Ein Aspekt, der viele Bediener oft verwirrt, ist das Werkzeugmanagement, insbesondere wenn es um die Beschreibung der Ausrichtung von Werkzeughaltern geht (radiale Werkzeuge vs. axiale Werkzeuge). Lassen Sie uns das klären. Ich möchte zudem erläutern, wie verschiedene Werkzeugoptionen genutzt werden können, um Turret-Stationen einzusparen, wenn komplexe Werkstücke mit vielen Features und Bearbeitungsschritten gefertigt werden. Die Herstellung anspruchsvoller Bauteile, ohne dabei an Werkzeugstationen zu scheitern, ist eine häufige Herausforderung beim Arbeiten an einer Mill-Turn-CNC-Maschine.

Nehmen wir an, Sie arbeiten mit einer Maschine, die über einen 12-Stationen-Revolver verfügt. Sobald Sie alle benötigten Werkzeuge für die Fertigung der Bauteilfeatures einrüsten, stellen Sie fest, dass nicht genügend Platz für sämtliche Werkzeuge vorhanden ist. Was ist zu tun? Sie haben zwei mögliche Lösungen:

Die erste Option besteht darin, den Prozess in mehrere Setups aufzuteilen. Sie fertigen die meisten Features im ersten Setup und richten die Maschine anschließend neu ein, um die verbleibenden Features in einem separaten Arbeitsgang fertigzustellen. Auch wenn dies nicht die effizienteste Methode zur Lösung des Problems ist, funktioniert sie garantiert!

Die zweite Möglichkeit ist die Verwendung von handelsüblichen Mehrfach-Werkzeughaltern. Diese Werkzeughalter ermöglichen die Montage von mehr als einem Werkzeug pro Turret-Station und können zwei, vier oder sogar sechs Werkzeuge an einer Station aufnehmen. Meistens ist für solche Halter eine Y-Achse erforderlich, doch sie bieten eine einfache Lösung für ein komplexes Problem.

Kreative Werkzeughalter und Optionen helfen nicht nur, das Problem begrenzter Turret-Stationen zu lösen, sondern können auch für andere Anforderungen eingesetzt werden, wie etwa fest eingestellte oder verstellbare Winkeleinsätze, Schlitzwerkzeuge oder Werkzeuge, die speziell für das schnelle Anbringen von Flächen am Werkstück ausgelegt sind (Polygon-Drehen).

Kommen wir nun zur Ausrichtung der Werkzeughalter: radiale Werkzeuge vs. axiale Werkzeuge. Obwohl sich die Branche beim Beschreiben des eigentlichen Werkzeughalter-Körpers einigermaßen einig ist, treten häufig Missverständnisse auf, wenn es um die Programmierung dieser Werkzeuge und deren Einbau in den Turret geht. Im Kontakt mit Werkzeugherstellern (wie Benz oder Eppinger) gilt jeder rechtwinklig gebaute Werkzeughalter als Radialwerkzeug, während alle geraden Halter als Axialwerkzeuge bezeichnet werden.

In der Praxis bei der Programmierung ist es jedoch nicht ganz so einfach.

Um die Herausforderung vollständig zu verstehen, muss man wissen, dass es zwei gängige Arten gibt, ein Werkzeug am Turret zu befestigen: direkt an der Stirnseite des Turrets oder ringsum am Umfang. Zudem gibt es zwei unterschiedliche Systeme zur Werkzeugaufnahme (VDI und BMT); das ist jedoch ein separates Thema. Für jetzt konzentrieren wir uns auf das VDI-System (siehe Abbildung oben).

Montiert man je einen Werkzeughalter-Typ an einem frontmontierten Turret (ein rechtwinkliger und ein gerader Halter), zeigt der gerade Halter in Richtung Futter und der rechtwinklige Halter in Richtung Spindelmitte, also parallel zur X-Achse. Werden beide Halter hingegen am Umfang des Turrets montiert, kehrt sich die Situation um.

Um Live-Tools im Steuerungssystem zu programmieren, müssen wir eine einheitliche Definition für radiale und axiale Werkzeuge festlegen. Wir haben beschlossen, die Richtung der Werkzeugspitze als Standard zu verwenden – unabhängig vom Halter- und Turrettyp. Zeigt die Werkzeugspitze in Richtung Z-Achse, sprechen wir von einem „axialen Werkzeug“. Ist die Werkzeugspitze entlang der X-Achse ausgerichtet – welche den Radius des Werkstücks steuert – nennen wir dies ein „radiales Werkzeug“.