Die Auswahl des richtigen Fertigungsunternehmens als Unterauftragnehmer ist eine anspruchs Aufgabe. Ingenieure bauen sich im Laufe vieler Jahre eine vertrauenswürdiger Bezugsquellen auf. Dennoch kann es vorkommen, dass Unterstützung außerhalb dieser Liste benötigt wird.
Der Kauf eigener Maschinen scheint auf den ersten Blick eine gute Lösung zu sein, lässt sich jedoch häufig schwer rechtfert, wenn man die Kapitalrendite (ROI) betrachtet. Trotzdem sind viele bereit, diesen Schritt zu gehen, nur um Verzögerungen in der Produktionsphase zu vermeiden, während ein Kunde wartet.
Deshalb möchten wir einige Hinweise für den Auswahlprozess von Unterauftragnehmern geben. Gute Unterauftragnehmer helfen dabei:
Alle oben genannten positiven Effekte wohlgewählter Partner machen deutlich, dass der Auswahlprozess besonders analytisch erfolgen sollte.
Unsere Empfehlungen richten sich insbesondere an mittelständische Unternehmen, die Partner für die Fertigung verschiedenartiger Projekte suchen, nicht für die Serienproduktion. Der Auswahlprozess für geeignete Kandidaten umfasst folgende Kriterien:
Der erste Schritt besteht darin, die Fähigkeiten eines Herstellers zu identifizieren. Nicht jeder verfügt über eine Webseite, auf der diese Informationen klar und verständlich zugänglich sind.
Das bedeutet jedoch nicht, dass gute Fertigungsbetriebe nur mit einer professionellen Online-Präsenz zu finden sind. Lassen Sie sich davon nicht abschrecken. Neue Unterauftragnehmer entdeckt man auch auf Messen oder durch Empfehlungen. Senden Sie einfach eine E-Mail und fragen Sie nach deren Kompetenzen.
Sie können eine Excel-Vorlage beifügen, um einen klaren Überblick zu erhalten und Missverständnisse hinsichtlich Ihrer Anforderungen zu vermeiden.
Zu den Fähigkeiten zählen sowohl der verfügbare Maschinenpark als auch die Bereitschaft, unterschiedliche Aufträge anzunehmen. Während sich manche Unternehmen auf große Stückzahlen spezialisieren und keine Kleinserien fertigen, können andere Serienfertigung nicht leisten, sind aber hervorragend für Ihre Prototypenfertigung geeignet.
Dies ist ein Punkt, den wir selbst überprüfen und Ihnen ebenfalls empfehlen. Informationen über die Umsätze eines Unternehmens sind oft leicht online verfügbar. Schauen Sie sich diese an.
Schlechte Kreditwürdigkeit ist definitiv ein Warnsignal und deutet auf ein mögliches Ausfallrisiko hin, wenn Sie dieses Unternehmen in Ihre Lieferkette aufnehmen.
Passen die beiden Unternehmen zueinander? Funktioniert die Zusammenarbeit hinsichtlich Größe und Unternehmenskultur? Große Fertigungsunternehmen verfügen wahrscheinlich über die Kapazitäten, nahezu alles zu produzieren, doch die Kommunikation kann darunter leiden.
Da Sie nur einen kleinen Teil ihres Umsatzes ausmachen, ist es nicht ungewöhnlich, dass große Unternehmen kleinere Kunden vernachlässigen. Natürlich gilt das nicht für alle – aber es ist ein Aspekt, den man beachten sollte.
Gibt es potenzielle Interessenskonflikte, etwa durch die Zusammenarbeit mit Hauptwettbewerbern, oder sind Mitglieder der Geschäftsführung in anderen Firmen tätig, die die Vertraulichkeit gefährden könnten?
Solche Konflikte sind zunächst nur potenziell. Es besteht immer die Möglichkeit, Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) und sonstige Verträge abzuschließen, die den Schutz Ihres geistigen Eigentums gewährleisten.
Die meisten Hersteller präsentieren ihre Zertifikate direkt auf ihrer Webseite. Suchen Sie nach branchenspezifischen ISO-Standards, die Kompetenz in für Sie relevanten Bereichen belegen.
Zum Beispiel ist ISO 9001 ein gängiger Standard, der belegt, dass ein Unternehmen Prinzipien des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses verfolgt. Zwar ist dies keine Garantie, jedoch ein Zeichen für eine fortschrittliche Unternehmenskultur, die sich oft in der Servicequalität widerspiegelt.
ISO 9013 garantiert eine bestimmte Schnittqualität, indem es Maßanforderungen für verschiedene thermische Schneidverfahren festlegt.
ISO 10204 belegt, dass die verwendeten Materialien von renommierten Lieferanten stammen. Haben Sie eine FEM-Analyse durchgeführt und das Material entsprechend ausgewählt, sollte es keine Probleme geben – es sei denn, Ihr Lieferant tauscht das geforderte Material gegen ein günstigeres aus.
Solche Tricksereien erscheinen unprofessionell, sind aber leider nicht selten. Daher ist es wichtig, alternative Materialqualitäten zu kennen.
ISO 14001 bezieht sich auf die Umweltauswirkungen eines Unternehmens. Ein zunehmend wichtiger Aspekt, der auch für Ihre Kunden relevant sein kann. Achten Sie auch auf diese Zertifizierung.
Der nächste Schritt ist die Einschätzung der Kommunikationsqualität eines Lieferanten. Am besten gelingt dies per E-Mail.
Warum? Weil Sie Ihre CAD-Zeichnungen in der Regel auch auf diesem Weg versenden. Ein guter Lieferant prüft regelmäßig auf neue Anfragen. Bleibt Ihre Anfrage einige Tage unbeantwortet und Sie erhalten lediglich eine knappe Reaktion, ist das ein Indiz für mangelhafte Kommunikation. Manche Unternehmen bieten auch ein Kundenportal für die Zusammenarbeit in Echtzeit an.
Die Integration von Supplier Relationship Management (SRM) kann die Kommunikation zusätzlich verbessern. SRM setzt auf klaren, direkten Austausch und Reaktionsschnelligkeit, was entscheidend für Problemlösungen und den Aufbau von Vertrauen ist. So entstehen stabile, verlässliche Lieferantenbeziehungen – ein Muss, wenn Sie auf Unterauftragnehmer für wichtige Komponenten oder Dienstleistungen angewiesen sind.
Die Bedeutung guter Kommunikation im Engineering kann kaum überschätzt werden. Da Produktionsupdates meist noch manuell erfolgen, benötigen Sie einen zuverlässigen Ansprechpartner. Ihr Kunde wird eine Aussage wie „Ich weiß den Liefertermin nicht, weil mein Unterauftragnehmer nicht Bescheid weiß“ kaum akzeptieren.
Fragen Sie in diesem Schritt auch nach der Kapazität, zusätzliche Aufträge gemäß Ihren Anforderungen aufzunehmen. Ist die Werkstatt permanent ausgelastet, lohnt es sich meist nicht, weiterzumachen.
Ebenso wichtig ist der offene Austausch über die Herkunft der eingesetzten Materialien und Teile. Ein besseres Verständnis für die Lieferkette Ihres Lieferanten hilft Ihnen, auf Störungen vorbereitet zu sein und flexibel zu reagieren.
Nachdem das Interesse beider Seiten geklärt ist und Sie zügige Antworten erhalten haben, fordern Sie ein Angebot an.
Wählen Sie ein Produkt, das Sie bereits gefertigt haben, um die Preise zu vergleichen. Fügen Sie Teile aus unterschiedlichen Materialien hinzu und lassen Sie sich für jedes ein separates Angebot erstellen.
Ein Lieferant mag bei Aluminium schlecht abschneiden, aber bei Edelstahl oder Baustahl wettbewerbsfähige Preise bieten. Deshalb sollten Sie nie alles im Paket anbieten lassen, sondern differenzierte Angebote einholen.
Erhalten Sie Angebote, die auffallend niedrig sind, ist Vorsicht geboten. Die Märkte sind zwar schwankend, aber wer den Durchschnitt deutlich unterbietet, arbeitet vermutlich mit fragwürdigen Methoden – was sich meist beim ersten Auftrag zeigt.
Unsere Umfrage hat ergeben, dass die Hälfte der Ingenieure 2 bis 3 Tage auf ein Angebot wartet. Natürlich hängt die Wartezeit von Umfang und Komplexität der Bestellung ab. Berücksichtigen Sie dies.
Grundsätzlich sollte ein Kunde jedoch nicht länger als 24 Stunden auf ein Angebot warten müssen. Dieses Auswahlkriterium können Sie ebenfalls für Ihre Lieferanten nutzen.
Fangen Sie klein an. Auch wenn Sie einen guten Eindruck haben, wäre es riskant, einem unbekannten Hersteller kurzfristig große Mengen anzuvertrauen.
Ein Visitenkartenhalter, den wir oft für Testaufträge nutzen
Hier bieten sich zwei Vorgehensweisen an: Entweder Sie beauftragen Teile, die Sie tatsächlich benötigen, aber nicht dringend sind. Oder Sie wählen etwas Komplexeres, um die Qualitätsfähigkeiten des Herstellers zu testen.
Qualität bedeutet, dass die Kunden zurückkommen – nicht die Produkte.
Das Schneiden von Aluminium hinterlässt oft starke Grate. Schwierige Biegungen sind ohne das richtige Pressenwerkzeug kaum möglich. Ein hochwertiges Finish solcher Teile spricht für die Fähigkeiten des Lieferanten.
Sind Sie mit allen genannten Kriterien – Fähigkeiten, ISO-Zertifikate, finanzielle Stabilität, Kommunikation, Angebotserstellung, Preisgestaltung und Qualität der Testaufträge – zufrieden, steht einer Zusammenarbeit nichts im Wege.
Dennoch sollten Sie die Leistung Ihres Unterauftragnehmers regelmäßig überprüfen. In der Fertigungsbranche kann immer etwas passieren: Ein neuer Mitarbeiter lernt noch, ein fehlerhaftes Teil passiert die Qualitätskontrolle.
Reklamationen gehören leider zum Alltag. Notieren Sie, wie Ihr Lieferant damit umgeht: Schiebt er plötzlich die Schuld auf Ihre Zeichnungen, nachdem er sie anfangs akzeptiert hat? Oder übernimmt er Verantwortung und findet schnell eine Lösung?
Einzelne Fehler sind kein Grund, die Zusammenarbeit sofort zu beenden. Häufen sich die Probleme jedoch, könnte dies auf tiefgreifende Veränderungen im Unternehmen hindeuten.
Dann empfiehlt es sich, die Suche erneut zu beginnen. Schließlich hängt die Rentabilität am Ende von den Zahlen ab.
Wir hoffen, dieser Leitfaden hat Ihnen einige Anregungen gegeben, wie Sie potenzielle Fertigungs-Unterauftragnehmer qualifizieren können. Zuverlässige Partner zu finden ist zwar nicht einfach, aber entscheidend für die Produktqualität. Sie können die besten CAD-Modelle entwerfen – wenn sie nicht korrekt umgesetzt werden, ist das wenig wert. Unsere Umfrage hat einige der Hauptprobleme in der Fertigungsbranche aufgezeigt, die sich nicht immer leicht vermeiden lassen.
