Schweiß-Cobots haben das Potenzial, die Metallarbeitung grundlegend zu verändern. Sie spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Überbrückung der Fachkräftelücke in der Schweißbranche. Der Markt für Cobots wird bis 2028 auf einen Wert von 9,2 Milliarden US-Dollar geschätzt (Ref. 1). Viele daher überzeugt, dass Cobots auf lange Sicht bleiben werden. Dennoch haben viele Unternehmen Schwierigkeiten, diese Maschinen voll auszuschöpfen. Was hindert Cobot-Bes daran, produktiver und effizienter zu sein Was steht höheren Lichtbogenzeiten im Weg? Größe und Reichweite spielen eine Rolle, aber das ist nur ein Teil der Geschichte.
Hier sind fünf grundlegende Überlegungen, die Sie beim Kauf eines Cobots bedenken sollten. Wenn Sie verschiedene Variablen planen und verstehen, erhöhen Sie die Chance, Beste aus Ihrer neuen Investition herauszuholen.
Sind Sie und Ihre Bauteile bereit für die Automatisierung? Die Einrichtung und Wartung einer Cobot-Schweißzelle ist für viele ein neues Erlebnis im Bereich Automatisierung. Die Zusammenarbeit mit dem richtigen Automatisierungspartner ist entscheidend für einen gelungenen Einstieg. Doch das ist nur der Anfang. Anbieter von Cobot-Lösungen sind Experten für Robotik oder Schweißtechnik. Auch wenn sie betriebliche Abläufe verstehen, sind sie nicht die Experten für die speziellen Anforderungen Ihres Unternehmens. Sie müssen weiterhin alle vor- und nachgelagerten Herausforderungen lösen, die für den Erfolg der Cobot-Zelle entscheidend sind. Oft stellen Unternehmen schnell fest, dass ihre manuellen Schweißer Unregelmäßigkeiten oder inkonsistente Teile ausgleichen. Für die Automatisierung müssen häufig die Toleranzen im Vorfeld enger gefasst werden. Wenn Sie das Problem nicht an der Wurzel packen, geraten Sie in eine Endlosschleife aus Nachbesserungen. Es gilt: Was sich nicht wiederholen lässt, lässt sich auch nicht automatisieren.
Haben Sie die richtigen Personen an den richtigen Positionen? Fachkräfte zu finden, die Cobots programmieren können, ist zeitaufwendig, schwierig und teuer. Es kann sinnvoller sein, Ihre bestehenden Mitarbeitenden für die Programmierung, Verwaltung und Wartung des Cobots zu schulen. Das Wissen Ihres Teams über das Schweißen und die hergestellten Teile ist von großem Wert. Bedenken Sie jedoch: Ihr bester Schweißer ist nicht zwangsläufig auch Ihr bester Cobot-Programmierer. Schweißerfahrung erleichtert zwar einiges, aber unterschätzen Sie nicht Mitarbeitende mit weniger Erfahrung, die mit Smartphones und Videospielen aufgewachsen sind.
Was möchten Sie mit Ihrem Cobot schweißen? Diese Frage ist entscheidend und sollte vor der Anschaffung beantwortet werden. Hier kommt es tatsächlich auf die Größe an: Der Arm und der Schweiß- bzw. Vorrichtungstisch beeinflussen direkt, welches System am besten zu Ihnen passt. Viele Unternehmen denken, dass sie ihre anspruchsvollsten Teile automatisieren sollten. Oder sie betrachten Teile mit den meisten Arbeitsstunden. Ziehen Sie in Erwägung, die einfachsten oder konstantesten Teile zu automatisieren – jene, die niemand gerne macht, weil sie monoton und langweilig sind. Überlassen Sie diese dem Roboter. Sie sind in der Regel einfacher einzurichten und ermöglichen es Ihren manuellen Schweißern, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren, bei denen ihre Fähigkeiten wirklich gebraucht und geschätzt werden. Letztlich müssen Sie selbst entscheiden, was am besten zu Ihrem Unternehmen passt, aber betrachten Sie die Optionen aus verschiedenen Blickwinkeln. Schrittweise Verbesserungen haben sich oft als erfolgreicher erwiesen als radikale Prozessänderungen.
Wie schnell können Sie von einem Teil zum nächsten wechseln? Cobots sind eine ausgezeichnete Lösung für Variantenfertigung mit kleinen Losgrößen. Um effizient zu bleiben, müssen Sie jedoch die Stillstandszeiten zwischen dem letzten guten Teil und dem ersten guten Teil nach einem Wechsel minimieren. Die Vorbereitung der nächsten Teile offline oder auf einer B-Seite ist für die Produktivitätssteigerung entscheidend. Das Einrichten von Vorrichtungen, das Bestücken von Teilen und das Offline-Programmieren während der Cobot bereits schweißt, verschafft Ihnen einen deutlichen Vorsprung. Kleine Cobot-Wagen erlauben dies oft nicht sicher, sodass der Cobot während des Umrüstens stillsteht. Wir haben Kunden gesehen, die ihre Produktivität von 20 manuell geschweißten Teilen pro Tag auf 80 Teile pro Tag mit einem Cobot gesteigert haben. Das entspricht einer Produktivitätssteigerung von 300 %, wobei die meiste Zeit durch die gleichbleibende Einrichtung und die Möglichkeit, gleichzeitig zu beladen und zu schweißen, eingespart wurde – nicht durch die Geschwindigkeit des Schweißprozesses.
Wie können Sie effizient sein, wenn Sie nicht sicher arbeiten? Cobots sind für die Zusammenarbeit konzipiert und verfügen über integrierte Sicherheitsfunktionen, dennoch werden die grundlegendsten Sicherheitsmaßnahmen oft vergessen. Schweißen erzeugt intensive, potenziell schädliche Lichtblitze und Dämpfe. Manche Bediener glauben, wenn sie nicht selbst schweißen, müssten sie sich um den Abstand zum Cobot nicht kümmern, und zu oft fehlen geeignete Schweißvorhänge. Ein konsequentes Sicherheitsprotokoll ist auch beim Arbeiten mit Cobots unerlässlich.
Die Integration von Schweiß-Cobots in Ihre Prozesse kann die Produktivität und Effizienz deutlich steigern. Um jedoch den vollen Nutzen Ihrer Cobot-Investition auszuschöpfen, ist es wichtig, alle Aspekte zu verstehen, die zur Unterauslastung von Cobots beitragen können. Die Berücksichtigung der oben genannten Faktoren kann der Schlüssel zu höheren Lichtbogenzeiten und mehr Produktivität sein – vielleicht sogar entscheidender als Größe und Marke des gewählten Cobots.
