Wenn Sie auf der Suche nach einem Aluminium-Laserschneidservice sind, bieten wir das Schneiden von vier verschiedenen Aluminiumtypen an: 2024 T3 Aluminium, 5052 H32 Aluminium, 7075 T6 Aluminium und 6061 T6 Aluminium. Die beste Allround-Option ist jedoch unser 6061 T6 Aluminium, das deutlich stärker als unser 5052 H32 ist, gleichzeitig korrosionsbeständiger als 7075 T6 und zudem die höchste elektrische Leitfähigkeit aller von uns angebotenen Aluminiumlegierungen aufweist.
In diesem Beitrag stellen wir Ihnen die Eigenschaften, einige der vielfältigen Anwendungen, Stärken und die Eignung von 6061 T6 Aluminium für Ihr nächstes Laserschneidprojekt vor.
6061 T6 zählt zu den am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen auf dem heutigen Markt – und das aus gutem Grund: Die T6-Temperaturbehandlung vervierfacht nahezu die typische Streckgrenze im Vergleich zu geglühtem (O-Temper) 6061. Als aushärtbare Legierung ist es zudem deutlich stärker als beispielsweise 5052, unsere andere schweißbare Aluminiumlegierung.
Im Gegensatz zu besonders hochfesten Aluminiumlegierungen wie unserer 7075er Qualität ist 6061 gleichzeitig weniger spröde, wodurch es eine bessere Umformbarkeit und sehr gute Zerspanungseigenschaften beibehält.
Dank seiner hohen Festigkeit findet 6061 häufig Verwendung in strukturellen Anwendungen wie hochleistungsfähigen Rahmen, Treppen und Leitern (denken Sie etwa an Feuerwehrleitern). 6061 überzeugt zudem durch eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit – ein Merkmal, das bei extremerer Härtung und Wärmebehandlung normalerweise abnimmt. Dadurch eignet es sich auch für den Einsatz in maritimen Umgebungen, wo zusätzliche Festigkeit gegenüber 5052 Aluminium gefragt ist.
Als Mitglied der 6xxx-Serie sind die Hauptlegierungselemente von 6061 Aluminium Magnesium (1,0 %) und Silizium (0,6 %), ergänzt durch Eisen (Fe), Kupfer (Cu), Chrom (Cr), Zink (Zn), Mangan (Mn) und Titan (Ti) mit geringen Restbestandteilen.
Die Kennzeichnung „T6“ ist entscheidend für die mechanischen Eigenschaften dieser Legierung. Das „T“ steht für eine Lösungsglühbehandlung, bei der das Material wärmebehandelt und anschließend künstlich gealtert wird. Dazu wird das gewalzte 6061 Aluminium acht Stunden lang auf 177 °C erhitzt und dann einer kontrollierten Luftabkühlung unterzogen. Dies steigert die Zug- und Ermüdungsfestigkeit erheblich. Obwohl 6061 eine hervorragende Wahl für Laserschneidanwendungen ist, eignet es sich nicht optimal für Biegeanwendungen, da es in diesem Zustand beim plastischen Umformen zu Rissbildung neigt. Wenn Sie Biegen Ihrer lasergeschnittenen Teile planen, empfehlen wir 5052 Aluminium.
Mit einer Leitfähigkeit von über 60 % im Vergleich zu Kupfer weist 6061 zudem die beste elektrische Leitfähigkeit unter unseren Aluminiumlegierungen auf. Damit ist 6061 T6 eine hervorragende Wahl für die elektrische Energieübertragung, sofern keine hohe Flexibilität (wie bei Aluminium-Stromkabeln) erforderlich ist. In Fällen, in denen Flexibilität wichtig ist, werden in der Regel Aluminiumlegierungen der Serien 1xxx und 8xxx verwendet.
Wenn Sie nicht regelmäßig mit verschiedenen Aluminiumlegierungen arbeiten, werden Sie unsere unterschiedlichen Aluminiumlegierungen kaum auseinanderhalten können. Im Allgemeinen wirkt 5052 etwas glatter als 6061, doch nach dem Entgraten erhalten alle Teile eine attraktive, gebürstete Optik.
Sie können das Entgraten auch abwählen, falls Sie die Teile später polieren möchten. Beachten Sie, dass Biege- und Hardware-Insertionsspuren im Endprodukt sichtbar bleiben, da diese Arbeitsschritte nach dem Entgraten des Flachmaterials erfolgen.
Festigkeit-Gewichts-Verhältnis
Auch andere Aluminiumlegierungen mit hoher Härte weisen dieses Merkmal auf, aber 6061 befindet sich in einer Art „Sweet Spot“, was das Gleichgewicht betrifft. Dank seiner Aushärtbarkeit ist es deutlich fester als nicht aushärtbare Legierungen wie 5052, die beispielsweise eine Streckgrenze von 26 ksi aufweist, während 6061 mit 39 ksi glänzt. Dadurch kann in vielen Anwendungen ein dünneres 6061-Bauteil verwendet werden, was Gewicht und oft auch Kosten spart.
Zerspanbarkeit und Umformbarkeit
Auch in dieser Kategorie befindet sich 6061 im „Goldlöckchen-Bereich“. Obwohl es nicht so umformbar ist wie 5052, ist dies bei Bearbeitungsverfahren wie Fräsen oder Drehen von Vorteil, da die Späne sauberer abgetragen werden. Verglichen mit einer sehr harten Legierung wie 7075 T6 punktet 6061 durch seine geringere Härte, was zu schnelleren Fräsvorgängen und geringerer Werkzeugbruchgefahr führt.
Korrosionsbeständigkeit
6061 besitzt für eine wärmebehandelte Legierung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, was vor allem am relativ niedrigen Kupfergehalt (0,15 – 0,4 %) liegt. Ohne zusätzlichen Schutz kann es daher für marine Bauteile, Fahrzeugrahmen und andere äußere Strukturelemente eingesetzt werden.
Elektrische/thermische Leitfähigkeit
Obwohl 6061 mit 60 % der Leitfähigkeit von Kupfer aufwartet, ist es deutlich günstiger, korrosionsbeständiger und wiegt weniger als ein Drittel von Kupfer. Für Anwendungen wie Stromschienen ist 6061 bei Laserschneidservices eine ausgezeichnete Wahl.
Dank seiner guten Wärmeleitfähigkeit eignet sich 6061 zudem hervorragend als Kühlkörpermaterial – entweder als spezieller Kühlblock oder als Unterpanel für Hochleistungselektronik.
Schweißbarkeit
6061 ist wohl die beste Wahl für hochwertige Aluminium-Schweißkonstruktionen und lässt sich einfach schweißen, sowohl im MIG- als auch im TIG-Verfahren. Wie bei anderen Aluminiumlegierungen ist eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen unerlässlich, ebenso wie die Kontrolle von Umgebungs- und Schutzgasfeuchtigkeit. Für Teile, die nach dem Schweißen wärmebehandelt werden, empfehlen wir einen 4043-Zusatzdraht mit höherem Siliziumgehalt für einen besseren Fluss. Soll die Oberfläche eloxiert werden, empfiehlt sich ein 5356-Zusatzdraht, der nach dem Eloxieren eine natürliche Silberfärbung ergibt.
Hitzebeständigkeit
Aluminium ist generell nicht sehr hitzebeständig – das gilt auch für 6061 mit einem Schmelzpunkt, der sogar niedriger als der von 5052 liegt (etwa 582 °C). Da 6061 schon ab etwa 260 °C warm umgeformt werden kann, müssen Bauteile aus diesem Material bei höheren Betriebstemperaturen mit Vorsicht verwendet werden. Dies ist einer der Hauptgründe, warum in temperaturkritischen Anwendungen häufig Titan bevorzugt wird – mit einem Schmelzpunkt von rund 1650 °C ist es klar im Vorteil.
Biegebarkeit
Obwohl 6061 keinesfalls spröde ist, verringert die T6-Wärmebehandlung die Duktilität so weit, dass ein Biegeradius von 3- bis 4-facher Materialdicke für 6 mm starke Platten erforderlich ist – bei unserem 5052 H32 reicht hingegen ein Biegeradius von ½- bis 1½-facher Materialdicke. Aus diesem Grund bieten wir für 6061 kein Biegen an.
Da 6061 die Festigkeit von 7075 Aluminium mit der Umformbarkeit von 5052 Aluminium vereint, betrachten wir 6061 Aluminium als die ausgewogene Mittelklasse unter den Aluminiumlegierungen – weit entfernt von einem Kompromiss, sondern eine optimale Balance. Deshalb greifen viele Branchen zu 6061 T6, sei es für hochwertige Fliegenrollen oder für die Rahmenrohre von Rennrädern.
Dank seiner hohen Vibrations- und Korrosionsbeständigkeit eignet sich 6061 auch hervorragend für Fahrzeugkomponenten wie Fahrwerks- und Karosserieteile sowie Motorkomponenten.
Doch 6061 ist nicht nur für strukturelle Anwendungen geeignet – auch in der Stromerzeugung und -übertragung wird Aluminium seit über 50 Jahren intensiv genutzt, etwa in Kondensatorwicklungen, Kühlkörpern, Halbleitern und Gehäusen von Transformatoren. Es gilt als „verlässliches Material“ für alle elektrischen Projekte, die Sie mit Aluminium-Laserschneidservices realisieren möchten – sei es ein individuell gefertigter Stromschienen-Satz, ein Aluminium-Heizelement, ein maßgeschneidertes 6061-Gehäuse-Panel oder nahezu jedes andere Bauteil aus einer Flachplatte 6061 T6 Aluminium.
