Für ein vielseitiges Metall wie Aluminium muss auch das eingesetzte Beschichtungsverfahren vielseitig sein, um den Anforderungen unterschiedlichster funktionaler und ästhetischer Projekte gerecht zu werden. Aus diesen Gründen zählt die Pulverbeschichtung zu den beliebtesten Methoden, um Aluminium zu veredeln und zu schützen.
Obwohl Aluminium von Natur aus korrosionsbeständig ist, verlangen manche Anwendungen nach dem zusätzlichen Schutz, den eine Pulverbeschichtung bietet. Gerade bei Außenanwendungen wie Spielplatzgeräten, Zäunen oder Beschilderungen profitiert Aluminium enorm von der erhöhten Korrosionsbeständigkeit durch Pulverbeschichtung. Aber auch darüber hinaus gibt es zahlreiche Vorteile. Hier sind die sechs wichtigsten Pluspunkte dieser Veredelungsmethode:
Wie bereits erwähnt, ist die Korrosionsbeständigkeit einer der wertvollsten Vorteile der Pulverbeschichtung. Sie schützt das Grundmetall vor Oxidation und anderen starken Witterungseinflüssen durch eine robuste Polymerbeschichtung.
Pulverbeschichtung sorgt für eine dicke Schutzschicht gegen Stöße und starke Beanspruchung und ist zudem kratzfest.
Nahezu jede erdenkliche Farbe kann bei der Pulverbeschichtung verwendet werden. Wir bieten sechs Farben für unsere Pulverbeschichtungen an: Matt-Schwarz, Glanz-Schwarz, Strukturschwarz, Glanz-Weiß, Glanz-Rot, Glanz-Gelb und Glanz-Grün.
Pulverbeschichtung ist weniger anfällig für Sonnenschäden und Ausbleichen als andere dekorative Oberflächenbehandlungen. Selbst unter extremen Bedingungen kann eine Pulverbeschichtung bis zu 20 Jahre halten, bevor sie erneuert werden muss.
Im Gegensatz zu Farbe können bei der Pulverbeschichtung überschüssige Partikel aufgefangen und für zukünftige Teile wiederverwendet werden. Das reduziert Abfall und ermöglicht die Beschichtung mehrerer Teile bei geringeren Kosten.
Pulverbeschichtung ist ein sicheres Beschichtungsverfahren, da es keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) wie Lacke freisetzt. Zudem ist die Pulverbeschichtung auch für Anwendungstechniker sicherer, da sie nicht den üblichen toxischen oder krebserregenden Substanzen ausgesetzt sind, die bei anderen Färbeverfahren vorkommen.
Die drei gängigsten Verfahren, um Aluminiumteile farblich zu gestalten und zu schützen, sind Pulverbeschichtung, Eloxieren und Lackieren. Wir bieten sowohl Pulverbeschichtung als auch Eloxieren in unserem Leistungsportfolio an und geben Ihnen einen kurzen Überblick, damit Sie die beste Entscheidung für Ihr Produkt treffen können.
Der größte Vorteil von Lackieren gegenüber Pulverbeschichtung ist der günstige Preis und die Tatsache, dass Sie es mit wenig Vorbereitung und Ausrüstung selbst durchführen können. Zudem sind oft mehr individuelle Farbwünsche realisierbar. Allerdings ist Lack deutlich weniger haltbar und muss schon bei geringer Beanspruchung erneuert werden. Außerdem ist Lackieren durch die Emission von VOCs in Luft und Boden weniger umweltfreundlich als die Pulverbeschichtung.
Für Projekte, bei denen Haltbarkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund stehen, ist Pulverbeschichtung der Lackierung klar überlegen.
Hier wird es etwas komplexer. Sowohl Eloxieren als auch Pulverbeschichten bieten Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und vielfältige Farboptionen. Beide Methoden sind für Aluminium geeignet und schützen Ihre Werkstücke zuverlässig. Die Wahl hängt letztlich von Ihren Präferenzen und den Anforderungen Ihres Projekts ab.
Beim Eloxieren entsteht durch vollständiges Eintauchen eine dünne, gleichmäßige Schutzschicht, selbst an schwer zugänglichen Stellen. Es ist noch korrosions- und verschleißbeständiger als Pulverbeschichtung und widerstandsfähiger gegen Kratzer, Dellen und andere Gebrauchsspuren. Die Pulverbeschichtung hingegen erzeugt eine dickere, aber möglicherweise weniger gleichmäßige Schicht – abhängig von der Ausführung. Sie ist zwar etwas anfälliger für Schäden, schützt aber das Grundmetall besonders gut gegen starke Stöße. Außerdem ist Pulverbeschichtung in der Regel günstiger und weiter verbreitet.
Ob Pulverbeschichtung oder Eloxieren die bessere Wahl ist, lässt sich pauschal nicht beantworten. Jedes Projekt hat individuelle Schutzanforderungen, und eine der beiden Methoden wird diese voraussichtlich erfüllen.
| Verfahren | Korrosionsbeständigkeit | Langlebigkeit | Kosteneffizienz | Anwendungen |
| Pulverbeschichtung | Die Pulverbeschichtung zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus, was auf ihre plastische Struktur und Schichtdicke zurückzuführen ist. | Die Pulverbeschichtung zählt zu den langlebigsten Oberflächenveredelungen und hält ständiger Witterung im Außenbereich bis zu 20 Jahre stand. | Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine mittlere Preisklasse, die jedoch das beste Verhältnis von Schutz zu Investition bietet. | Spielplatzgeräte, Gartenmöbel, Haushaltsgeräte, Beschilderungen |
| Eloxieren | Eloxieren bietet die höchste Korrosionsbeständigkeit unter den hier aufgeführten Verfahren. | Eloxierte Oberflächen halten länger als nahezu jede andere verfügbare Veredelung und müssen praktisch nie erneuert werden. | Eloxieren ist die kostenintensivste Option, da es sich um einen technisch anspruchsvollen Prozess handelt, der spezielles Know-how, viel Platz und spezielle Ausrüstung erfordert. | Elektronikanwendungen, Bauteile in der Architektur, Werkzeuge für die Lebensmittelindustrie |
| Lackierung | Mit entsprechender Vorbereitung und Nachbehandlung bietet Lack einen gewissen Korrosionsschutz, kann jedoch nicht mit der Schutzwirkung der Pulverbeschichtung mithalten. | Lack kann bei regelmäßiger Nutzung im Außenbereich schnell abplatzen und ausbleichen. Eine regelmäßige Erneuerung und Nachbearbeitung ist erforderlich. | Lackierung ist mit Abstand die preisgünstigste der drei Optionen. Sie erfordert wenig Fachwissen und Ausrüstung und ist in zahlreichen Varianten im örtlichen Baumarkt erhältlich. | Autoteile, Robotik, dekorative Elemente für den Innenbereich |
Pulverbeschichtung erscheint für viele wie eine Wissenschaft für sich. Der Prozess wird selten transparent dargestellt, was die Entscheidung erschwert, ob Pulverbeschichtung für Ihre lasergeschnittenen Aluminiumteile geeignet ist. Wir führen Sie durch die vier grundlegenden Schritte der Pulverbeschichtung, damit Sie genau wissen, was mit Ihren Teilen passiert.
Wie bei jedem Oberflächenfinish müssen auch pulverbeschichtete Teile zunächst vorbehandelt werden. Das bedeutet, dass sie gründlich gereinigt und von Oberflächenverunreinigungen, Zunder, Öl sowie Schmutz befreit werden. Die Vorbehandlung gliedert sich in vier Stufen: Waschen, alkalische Reinigung, Lösungsmittelreinigung und Spülen, um sämtliche Rückstände zu beseitigen, bevor die Oberflächenvorbereitung beginnt.
Nachdem die Oberfläche des Teils makellos gereinigt und geglättet ist, muss sie leicht aufgeraut werden, damit das Pulver optimal haftet. Dafür stehen zwei Methoden zur Verfügung: Sweep-Strahlen und Phosphatierung. Beide Verfahren sind gleichwertig und die Wahl hängt von der jeweiligen Beschichtungsfirma ab. In beiden Fällen werden abrasive Stoffe auf der Oberfläche abgelagert, sodass das Pulver beim Auftragen gut haften kann.
Elektrostatisch aufgeladene Pulverpartikel werden mit einer Pulverbeschichtungspistole auf das geerdete Aluminiumteil aufgebracht. Durch den Ladungsunterschied zwischen Teil und Pulver werden die Partikel angezogen und haften an der Metalloberfläche. Dieser Vorgang kann wiederholt werden, bis die gewünschte Schichtdicke erreicht ist.
Abschließend muss das Teil im Ofen ausgehärtet werden, um der Pulverbeschichtung ihre charakteristische Widerstandsfähigkeit zu verleihen. Das pulverbeschichtete Aluminiumteil wird 10 bis 20 Minuten bei etwa 200°C eingebrannt. Dauer und Temperatur des Einbrennprozesses richten sich nach der Schichtdicke: Dickere Schichten benötigen längere und heißere Zyklen, dünnere entsprechend weniger.
Pulverbeschichtung erhöht die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumteilen – aber schädigen die teilweise intensiven Vorbehandlungen die Festigkeit des Metalls? Kurz gesagt: Nein, die Verfahren beeinträchtigen die Gesamtfestigkeit des Teils in der Regel nicht. Besonders empfindliche oder dünne Teile könnten bei extremen Vorbehandlungen Schaden nehmen, aber wir verhindern dies, indem wir fordern, dass alle Aluminiumteile für die Pulverbeschichtung mindestens 1,6 mm dick sind. Letztlich kann Pulverbeschichtung Aluminium sogar verstärken.
Mit sorgfältiger Vorbereitung und Pflege ist die Haltbarkeit der Pulverbeschichtung kaum zu übertreffen. Sie ist stoß-, kratz- und spannungsresistent.
Pulverbeschichtung ist in nahezu jeder denkbaren Farbe erhältlich.
Black Magic/BK120
0-9% Glanz
Glanz-Schwarz
Cardinal BK 12/(RAL 9011)
90% Glanz
Strukturschwarz
Cardinal BK176
10% Glanz
Metallic-Grau
Gun Metal 59/95726
75% Glanz
Glanz-Grau
138/70046(RAL 7040)
87% Glanz
Glanz-Weiß
Tiger Bengal White
149/11111/(RAL 9003)
90% Glanz
Glanz-Blau
149/42280/(RAL 5010)
85% Glanz
Glanz-Grün
49/52900/(RAL 6001)
85% Glanz
Glanz-Rot
Cardinal RD03/(RAL 3002)
90% Glanz
Glanz-Gelb
YL01/(RAL 1018)
90% Glanz
Pulverbeschichtung ist widerstandsfähig, korrosionsbeständig und bietet ein ansprechendes Finish für lasergeschnittenes Aluminium. Sie bringt Vorteile und Schutz für nahezu jedes Aluminiumprodukt, unabhängig vom Endanwendungsgebiet. Ob Pulverbeschichtung die passende Lösung für Ihr Produkt ist, hängt vom gewünschten Maß an Haltbarkeit, Ihrem Budget und den ästhetischen Anforderungen ab. Wir haben bereits tausende erfolgreiche pulverbeschichtete Aluminiumprodukte gefertigt und sind überzeugt, dass wir auch Ihr Projekt auf das nächste Level bringen können!
