In der Fertigungswelt machen kleine Details einen großen Unterschied. Für Blechteile sind Oberflächenveredelung und Entgraten entscheidende Schritte, die weit über das Erscheinungsbild hinausgehen – sie sorgen für sichere Handhabung, Präzision und Funktionalität.

Ganz gleich, welches Projekt Sie verfolgen, das Verständnis der verfügbaren Oberflächenbearbeitungsverfahren und ihrer Grenzen hilft Ihnen, die beste Methode für Ihre Anwendung auszuwählen.

Oberflächenfinish und Entgraten im Detail

Rohmaterial weist häufig kleinere Kratzer, Identifikationsmarkierungen und optische Mängel vom Werk auf. Darüber hinaus sind Oberflächen- und Kantenunregelmäßigkeiten bei nahezu allen Fertigungsprozessen wie Laser-, Wasserstrahl- und CNC-Bearbeitung üblich.

Typische Oberflächenfehler sind:

• Markierungen, Oxidation, Kratzer und andere optische Defekte durch den Materiallieferanten
• Grate, Schmelzrückstände und leichte Verfärbungen vom Laserschneiden
• Biege- oder Abdrücke von Umformprozessen
• Verfärbungen und Oberflächenfehler durch Schweißarbeiten (derzeit nicht angeboten)
• Fingerabdrücke und Verschmutzungen durch Handling

Wie gehen wir mit diesen Problemen um?

Verwendete Veredelungsverfahren

Lineares Entgraten

• Prozess: Flache Teile werden durch Schleifbänder geführt, um Grate auf Ober- und Unterseite zu entfernen.
• Finish: Das Ergebnis ist ein glattes, entgratetes Teil. Rohmaterialmarkierungen werden entfernt und Unregelmäßigkeiten reduziert. Weichere Materialien wie Aluminium und Messing erzielen ein gleichmäßigeres Finish (kein echtes, kosmetisches Richtkorn-Finish).
• Anwendungen: Optimal für große, flache Teile und sorgt für ein verbessertes Erscheinungsbild gegenüber Rohmaterial. Kostengünstig und schnell (ohne Mehrkosten oder längere Lieferzeiten).
• Einschränkungen: Nur für flache Teile geeignet, es gelten Material- und Größenbeschränkungen. Entlang der Umrisskontur können Grate verbleiben, da die Kanten im Prozess nicht vollständig gerundet werden. Kleine Fehler, Handhabungsspuren oder Flecken können bestehen bleiben. Bei nachträglicher Umformung können Abdrücke oder Biegespuren auf der Außenseite sichtbar sein.

*Bitte beachten Sie: Wenn Sie Ihre berechtigten Teile nicht entgraten lassen möchten, deaktivieren Sie die Entgratungsoption während der Teilekonfiguration.

Trowalisieren (Gleitschleifen)

Kupfer: Unbehandelt (oben) Getrowalisiert (unten)

• Prozess: Teile werden in eine vibrierende oder rotierende Mischung aus keramischem Schleifmedium und Flüssigcompound gegeben. Das Medium arbeitet kontinuierlich an allen Kanten und Oberflächen der Teile.
• Finish: Leicht abgerundete Kanten, gleichmäßigeres Erscheinungsbild und verringerte Gratbildung.
• Anwendungen: Kleinere Teile mit leicht gerundeten Kanten und verbesserter Oberfläche. Die Oberflächenqualität wird stärker verbessert als beim linearen Entgraten – Teile sind optimal für weitere Verarbeitung oder Beschichtung und ermöglichen sichere Handhabung und Montage. Trowalisieren ist eine hervorragende, kostengünstige Massenbearbeitungslösung.
• Einschränkungen: Die Kanten werden möglicherweise nicht vollständig nach Ihren Vorgaben abgerundet und kleinere Fehler können verbleiben. Teile müssen in eine bestimmte Material- und Größenspanne fallen. Nicht geeignet für große Bauteile oder filigrane Geometrien. Kleine Ausschnitte (<.030”) können durch die Größe des Schleifmediums unzureichend entgratet werden.

*Bitte beachten Sie, dass Trowalisieren manuell während der Teilekonfiguration ausgewählt werden muss; zusätzliche Lieferzeit erforderlich.

Sekundäre Veredelungsverfahren für Ihre Werkstatt

Sollten Sie besonders hochwertige optische Teile benötigen, für die der derzeitige Service von SendCutSend nicht ausreicht, oder Sie führen selbst Schweiß-, Beschichtungs- oder Montagearbeiten durch, finden Sie hier bewährte Veredelungsmethoden.

Strahlen mit Strahlmitteln

Abrasive Medien (z. B. Glasperlen oder Aluminiumoxid) werden mit Druckluft beschleunigt, um die Oberfläche Ihrer Teile zu reinigen, glätten und zu homogenisieren. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige, strukturierte Oberfläche mit hoher Gestaltungsvielfalt. Je nach Medienwahl und Strahldruck sind verschiedene Finishes möglich.

• Wird häufig zur Vorbereitung und Verbesserung der Haftung für Lackierungen und Pulverbeschichtungen eingesetzt.
• Glasperlstrahlen vor dem Eloxieren ergibt ein mattes Finish.

Einschränkungen des Strahlens

Das Verfahren ist manuell und zeitaufwändig, das Ergebnis hängt stark von der Erfahrung des Bedieners ab. Große und dünne Geometrien sollten aufgrund möglicher Verformung vermieden werden. Erfordert teure Ausrüstung wie Strahlkabine und leistungsstarken Kompressor.

Schleifen

Mit Exzenter-, Orbital- oder Handschleifern können gleichmäßige und beständige Oberflächen auf großen, flachen Teilen erzeugt werden. Schleif- und Vliespads stehen in vielen Körnungen zur Verfügung, sodass verschiedenste Oberflächen erzielt werden können.

• Besonders geeignet für große, flache Flächen.
• Oberflächen lassen sich bei kleineren Schäden einfach reparieren oder „ausbessern“.

Einschränkungen beim Schleifen

Erfordert präzise Kontrolle, um Unregelmäßigkeiten oder Schleifspuren zu vermeiden. Schleifen ist eine manuelle und zeitintensive Tätigkeit.

Richtkornschliff

Beim Richtkornschliff entsteht ein ästhetisches Finish mit gleichmäßigem, linearem Schliffbild – vergleichbar mit dem Look von Edelstahlgeräten oder gewerblichen Einrichtungen. Mit Bandschleifer oder Schleifrad wird das Kornbild auf eine oder beide Seiten des Bauteils aufgebracht. Typische Maschinen in der Industrie sind Hubschleifer oder Timesaver.

Einschränkungen beim Richtkornschliff

Richtkornschliff auf Blech ist aufwändig und erfordert viel Erfahrung. Ein solches Finish ist in einer Hobbywerkstatt nur schwer zu realisieren.

Polieren

Polierpasten erzeugen hochglänzende, spiegelnde Bleche. Polieren ist meist der letzte Schritt nach zunehmend feinerem Schleifen.

Einschränkungen beim Polieren

Zeitintensiv, besonders bei großen Bauteilen oder hohen Stückzahlen. Die Ergebnisse können variieren.

Manuelles Entgraten

Manuelle Entgratverfahren umfassen Drehraspeln, Feilen, Drahtbürsten, Senker und mehr. Wir empfehlen, zunächst eine unserer Entgratlösungen zu wählen und dann gezielte Nacharbeit zur Erfüllung Ihrer individuellen Anforderungen durchzuführen.