Mit den heutigen High-End-Laserschneidern, die selbst kleinsten Werkstätten zur Verfügung stehen, war es nie einfacher, hochqualitative lasergeschnittene Teile herzustellen.
Doch lohnt es sich wirklich, einen Laserschneider zu kaufen und zu betreiben? Zwischen der anfänglichen Investition und zusätzlichen Kosten für Personal und Wartung ist der Besitz eines Laserschneiders kein kleines Unterfangen. Aus diesem Grund lagern viele Unternehmen und Einzelpersonen lasergeschnittene Teile an Online-Hersteller aus. Lassen Sie uns die Werte und tatsächlichen Kosten des Besitzes eines Laserschneiders im Vergleich zu den Gründen für das Outsourcing untersuchen.
Der Kauf, Betrieb und die Wartung eines Laserschneiders – unabhängig von der Größe – sind mit einer Vielzahl von Kosten verbunden. Im Folgenden betrachten wir die Kosten speziell für industrielle Laserschneider sowie für kleinere CO2-Laser.
Die Anfangsinvestition für einen hochwertigen, leistungsstarken Präzisionslaserschneider kann abschreckend wirken. Für die meisten industriellen Laserschneider liegen die Kosten zwischen 250.000 US-Dollar für ein kleines, leistungsschwächeres (1kW – 3kW) Gerät und über 1 Million US-Dollar. Hochleistungs-Faserlaser mit modernster Technologie, die problemlos 25 mm dicken Stahl schneiden können, kosten oft mehr als 2 Millionen US-Dollar – noch bevor man zusätzliche Optionen wie Automatisierung berücksichtigt.
CO2-Laser, die in der Lage sind, Kunststoffe, Holz und sogar dünne Metalle zu schneiden, beginnen bei etwa 15.000 US-Dollar und steigen je nach Größe und Leistung weiter an.
Die Investitionskosten für jeden Laserschneider hängen von der verwendeten Lasertechnologie und deren Fähigkeiten ab, sowie von den Anforderungen Ihrer Werkstatt hinsichtlich Kapazität, Leistung und Automatisierungsgrad.
Kleine CO2-Laser, die sowohl in der Größe als auch im Materialeinsatz eingeschränkt sind, können problemlos von nur einer Person bedient werden. Ein größerer, leistungsstarker Faserlaser kann theoretisch ebenfalls von einer Person betrieben werden, wird aber idealerweise von einem Team aus 2-3 Mitarbeitenden, bestehend aus einem Bediener, einem Material- und oftmals einem Teile-Handler, betreut. Laser sind extrem schnelle Maschinen, die ständig mit Material versorgt werden müssen, um eine positive Rendite zu erzielen.
Leistungsstarke Faserlaser sollten möglichst rund um die Uhr betrieben werden, um Effizienz und Rentabilität zu maximieren. Idealerweise sind alle darauf geschnittenen Teile für automatisches Be- und Entladen geeignet. Da dies im Werkstattalltag jedoch nicht immer der Fall ist, sollte Ihre Werkstatt auf 2-3 Schichten mit mehreren Mitarbeitenden vorbereitet sein, die rund um die Uhr Material laden und entladen.
Die Materialkosten sind ein ebenso wesentlicher Bestandteil der Gesamtkosten eines Laserschneiders wie die der geschnittenen Teile selbst. Je nach Geometrie der Teile und deren Verschachtelung im Programm können zwischen 10% und 50% des Rohmaterials als Verschnitt anfallen, der recycelt werden muss. Durch effiziente Blechverwertung kann dies teilweise reduziert werden, doch wenn der Laser nicht oft genug genutzt wird, um das gesamte Rohmaterial auszuschöpfen, steigen Menge und Kosten des anfallenden Abfalls erheblich.
Wenn Sie nicht genügend Teile haben, um das gesamte Rohmaterial beim Laserschneiden zu verwerten, werden Sie außerdem mit Preisstaffelungsproblemen konfrontiert, da es meist deutlich günstiger ist, große Mengen Material zu bestellen. Können Sie jedoch große Mengen ordern und rechtfertigen dies durch nahezu ständigen Lasereinsatz, stehen Sie vor einem erheblichen Lagerproblem. Dies kann gerade für kleinere Werkstätten teuer werden, da das Material unter Umständen lange gelagert werden muss, bevor es vollständig genutzt wird.
Die effizientesten Materialgrößen sind oft Bleche von 1,2 x 1,2 m, 1,2 x 3 m oder sogar 1,5 x 3,6 m. Die Lagerung und Handhabung solcher Formate erfordert viel Platz, spezielle Ausrüstung (wie Gabelstapler oder Kräne) und eine spezielle Schulung der Bediener. Da viele Werkstätten nicht über den nötigen Raum und die Ausrüstung verfügen, müssen sie zusätzliche Lagerflächen anmieten, um größere Blechmengen lagern zu können. Wie Sie sehen, sind die Materialkosten komplexer, als sie zunächst erscheinen.
Leistungsstarke Faserlaser erfordern einen erheblichen Wartungsaufwand, der sich auf die täglichen Betriebskosten auswirkt.
CO2-Laser erfordern weniger Wartung und Verbrauchsmaterialien, büßen diese Bequemlichkeit jedoch durch geringere Leistung, Materialvielfalt und Kapazität ein.
Der größte Vorteil eines eigenen Laserschneiders ist die extrem schnelle Fertigung der Teile. Je nach Teil können Sie innerhalb von Minuten vom Entwurf bis zum fertigen Produkt gelangen. Bei den meisten Outsourcing-Firmen dauert es dagegen von zwei Tagen bis zu mehreren Wochen.
Die schnelle Umsetzung von Designänderungen oder die Entwicklung neuer Prototypen ist ebenfalls ein ideales Einsatzgebiet für einen eigenen Laserschneider – unabhängig von der Unternehmensgröße. Mit entsprechender Einstellung und Schulung können Sie Ihr Design im Handumdrehen aktualisieren, schneiden, montieren, testen und erneut optimieren. Das ist für alles von Robotikentwicklern bis Produkttests geeignet und deutlich schneller und günstiger, als ständig größere Outsourcing-Bestellungen aufzugeben, wenn Sie nur wenige Teile benötigen.
Mit einem eigenen Laserschneider haben Sie außerdem die vollständige Kontrolle über die Produktionsgeschwindigkeit und die Qualitätskontrolle. Es kann frustrierend sein, Toleranzen und spezielle Anforderungen an einen Dritten zu kommunizieren. Wenn Sie jedoch Ihre eigenen Teile schneiden, entfällt dieser Kommunikationsaufwand und Sie haben die Qualität Ihrer Teile besser im Griff. Bedenken Sie aber, dass Sie dann auch die volle Verantwortung für die zugesagten Toleranzen und die Optik Ihrer Teile tragen!
Die auffälligsten Nachteile eines eigenen Laserschneiders sind der Platzbedarf, die Zeit zur Einarbeitung und das nötige Kapital für Anschaffung, Material, Wartung und Betrieb. Für große Hersteller mit ausreichend Lagerfläche und Personal ist die Anschaffung eines Laserschneiders sinnvoll und ratsam. Für kleine bis mittelgroße Werkstätten mit geringerem Output lohnt sich jedoch das Outsourcing, da es Zeit, Platz und Geld spart.
Das Outsourcing Ihrer lasergeschnittenen Teile ist eine ideale Alternative zur Verantwortung des eigenen Laserschneiders. Offensichtlich entfällt bei Outsourcing die große Anfangsinvestition. Zusätzlich können große Hersteller durch Skaleneffekte Teile oft günstiger fertigen, als Sie es selbst könnten – manchmal sogar unterhalb der reinen Materialkosten.
Outsourcing ist in vielerlei Hinsicht bequemer als der Betrieb eines eigenen Laserschneiders. Laserschneider, zugehörige Ausrüstung und Materiallager beanspruchen Platz – Outsourcing eliminiert diesen vollständig. Bezüglich Wartung: Wer auslagert, muss keine Arbeitskräfte anstellen, sich nicht mit Geräteausfällen oder -ersatz beschäftigen oder die Beschaffung und Lagerung von Hilfsgasen übernehmen. Auch die Entsorgung oder das Recycling von Metallschrott entfällt.
Was die Anschaffung oder Lagerung von Hilfsgasen betrifft, ist zudem zu beachten, dass Laserschneider-Besitzer spezielle Genehmigungen von Behörden wie Umweltamt, Arbeitsschutz und Feuerwehr benötigen. Diese Verantwortung liegt beim Zulieferer – Sie müssen sich darum keine Sorgen machen!
Viele Großhersteller können den Einsatz modernster, hochleistungsfähiger Faserlaser leicht rechtfertigen, da sie den Output haben, um die Investition schnell zu amortisieren. Das bedeutet, dass Ihre ausgelagerten Teile wahrscheinlich auf einem Laserschneider gefertigt werden, der engere Toleranzen und bessere Schnittqualität erreicht als die Mittelklassegeräte vieler kleiner Betriebe. So können Sie eine hohe Teilequalität gewährleisten, weil sie auf modernstem Equipment gefertigt werden.
Natürlich gibt es auch Nachteile beim Outsourcing. Wie bereits erwähnt, ist die Durchlaufzeit vom Konzept bis zum fertigen Teil langsamer. Viele Hersteller benötigen Wochen für Ihre Teile, aber einige wenige sind schneller und liefern bereits in 2-4 Tagen. Bei hohem Teilebedarf über einen längeren Zeitraum ist Outsourcing zudem teurer – aber bei entsprechend hohem Bedarf lohnt sich ohnehin die Investition in einen eigenen Laserschneider. Für Unternehmen mit geringem Output ist Outsourcing weiterhin ideal und günstiger, da der eigene Laserschneider nicht rund um die Uhr ausgelastet werden kann.
Sie sollten bei dieser Entscheidung Ihre individuellen Anforderungen berücksichtigen. Wir sehen Outsourcing jedoch als elegante Lösung für viele (wenn nicht sogar alle) der Herausforderungen, die der Kauf und Betrieb eines eigenen Laserschneiders mit sich bringt.
Die heutigen Hersteller und Fertiger revolutionieren die Welt der Bearbeitung, und angesichts ständiger Innovationen im Bereich der Laserschneider fühlt es sich wie eine große Erleichterung an, die Teilefertigung einem Dritten anzuvertrauen.
