Was macht ein Abkantpressenbediener? Rollen und Verantwortlichkeiten
Stellen Sie sich eine Welt ohne die Präzision und Handwerkskunst vor, die in die Formung von Metallteilen für verschiedene Branchen…
Die Herstellung von Metallteilen umfasst viele verschiedene Methoden der Metallbearbeitung. Die Wahl des Verfahrens hängt vom gewünschten Endergebnis sowie von der Art des Metalls, seiner Form usw. ab.
Es gibt sogar zwei Kategorien der Bearbeitung basierend auf der Form – Metallbearbeitung und Blechbearbeitung. Während die erste alle Bearbeitungstechniken einschließt, schließt die zweite andere wie CNC-Bearbeitung aus.
Die Liste der Metallbearbeitungsprozesse ist enorm lang, da sie eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen, mechanischenbeitungen, Schneidverfahren usw. umfasst. Dennoch lässt sich sagen, dass einige ausgewählte Techniken die anderen als am weitesten verbreitete Methoden dominieren.
Hier sind einige der gebräuchlichsten Methoden, um ein einzelnes Werkstück in das gewünschte Bauteil zu verwandeln.
Laserschneid-Dienstleistungen sind heute mit großem Abstand die populärste Schneidmethode. Der Grund liegt in der Vielseitigkeit, Präzision, dem Preis und der Geschwindigkeit dieses Verfahrens.
Beim Laserschneiden wird die Fähigkeit des Lasers genutzt, alle Arten von Metallen zu schmelzen, darunter Baustahl, Edelstahl usw. Da der Laserstrahl sehr schmal und heiß genug ist, um den Schnitt schnell durchzuführen, hinterlässt er zudem einen sauberen Schnittspalt.
Die Möglichkeit, ein hervorragendes Ergebnis ohne Zusatzbehandlung zu erzielen, macht das Laserschneiden zu einer kosteneffizienten Option für das Schneiden von Metall.
Sowohl das Plasma- als auch das Brennschneiden haben ihre Berechtigung. Ihr Hauptvorteil liegt in der Fähigkeit, sehr dicke Metalle zu schneiden. Brennschneiden eignet sich für Platten bis zu 150 mm Dicke.
Plasmaschneiden liegt zwischen Laser- und Brennschneiden. Allerdings holt die Lasertechnologie stetig auf und nimmt dem Plasmaschneiden zunehmend Marktanteile ab.
Eine weitere Möglichkeit, besonders dickes Metall zu schneiden, jedoch ohne Hitzeeinwirkung. Beim Wasserstrahlschneiden wird das Material durch einen Hochdruckwasserstrahl mit hinzugefügtem Abrasivmittel abgetragen.
Dieser Schneidvorgang stellt sicher, dass keine Wärmeeinflusszone entsteht. Da die HAZ Veränderungen in der Metallstruktur verursacht, ist die Zuverlässigkeit des Bauteils oft schwer einzuschätzen. Wasserstrahlschneiden beseitigt diese Unsicherheit und die damit verbundenen Risiken.
Scherschneiden ist eine weitere mechanische Methode zum Trennen von Metall. Es eignet sich nur für gerade Schnitte, erledigt diese jedoch sehr effektiv.
Es ist für jede Metallart geeignet, da keine chemischen Reaktionen stattfinden, wie es bei thermischen Schneidverfahren der Fall ist.
Es gibt eine große Vielfalt an Umformverfahren, insbesondere für Blech. Das gebräuchlichste Verfahren ist das Abkanten. Mit ausreichend starker Abkantpresse ist das Verfahren auch für dicke Platten möglich.
Zugleich kann Blech auf viele weitere Arten bearbeitet werden, darunter Tiefziehen, Hydroformen, inkrementelle Umformung usw.
CNC-Fräsen verwendet einen rotierenden Schneidkopf, der durch viele aufeinanderfolgende Schnitte das Metall abträgt. Fräsen eignet sich für dickere Platten und verschiedene Profile, weniger aber für Blech.
Analog zum Fräsen wird CNC-Drehen bei Metallblöcken eingesetzt. Der Unterschied besteht darin, dass hier das Werkstück rotiert und nicht der Schneidkopf. Drehen erzeugt zylindrische Formen.
Das Bohren ähnelt dem Fräsen insofern, als der Schneidkopf dreht. Beim Bohren erledigt jedoch die Spitze des Schneidkopfes die Arbeit, während beim Fräsen die Seiten aktiv sind.
In der Regel werden sämtliche Teile zu einer Baugruppe zusammengefügt. Es gibt verschiedene Möglichkeiten hierfür, darunter genietet oder verschraubt.
Eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Herstellung solcher Baugruppen ist das Schweißen. Dabei werden zwei oder mehr Metallteile miteinander verbunden, indem ein drittes, geschmolzenes Metall hinzugefügt oder die zu verbindenden Teile direkt aufgeschmolzen werden. Dies richtet sich nach der jeweiligen Schweißmethode.
Der Vorteil des Schweißens liegt in seiner Zuverlässigkeit und Festigkeit. Gleichzeitig ist die Qualität der Schweißnähte im Vorfeld manchmal schwer zu beurteilen. Schlecht ausgeführte Schweißverbindungen können gravierende Folgen haben.
