Erzielen Sie sauberere Schnitte mit minimaler Materialverformung durch unser Arc-Motion-Klingensystem – und das mit einer Präzision von ±0,05 mm selbst bei einer Materialstärke von 6 mm.
Hydraulikventile von Rexroth/Atos und Akkumulator-Rücklaufsysteme minimieren das Risiko von Ölverlusten und senken gleichzeitig die Energiekosten bei Dauerbetrieb um 30 %.
Für höchste Praxistauglichkeit konzipiert: Die QC12 verfügt über eine intuitive Steuerung (wie das serienmäßige E21S NC), praktische Hilfsmittel wie Schnittlinienbeleuchtung und optionale Kugelrolltische, die das Einrichten vereinfachen und die Produktivität der Bediener steigern.
Fotoelektrische Finger-Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Tasten sowie vordere und hintere Schutzbarrieren erfüllen die Sicherheitsstandards nach ISO 12100.
Ausgestattet mit kugelgelagerten Fronttischen minimiert die QC12K die Reibung zwischen Blechen und Tischoberfläche, was einen reibungslosen Vorschub gewährleistet und die Unversehrtheit der Blechoberflächen während der Handhabung erhält. Ideal für Werkstätten, die empfindliche Materialien wie Edelstahl verarbeiten.
Die QC12-Schere setzt auf ein Hydrauliksystem, das auf Leistung, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt ist:
Das Klingensystem ist auf Langlebigkeit und präzises Schneiden ausgelegt:
Das integrierte Lichtausrichtungsgerät projiziert eine Schattenlinie auf das Blech und sorgt so für präzise visuelle Führungslinien bei absolut geraden Schnitten. Diese innovative Methode ersetzt herkömmliche Markiertechniken, optimiert den Arbeitsablauf und steigert die Produktivität, während gleichzeitig höchste Schnittgenauigkeit gewährleistet bleibt.
Die Maschine ist mit einem hydraulischen Ölkühlsystem ausgestattet, das einen kontinuierlichen Betrieb auch in Hochtemperaturumgebungen ohne Überhitzung ermöglicht und so für einen reibungslosen und zuverlässigen Ablauf selbst bei Spitzenbelastungen sorgt.
Sowohl manuelle als auch automatische Schmiersysteme stehen zur Verfügung und gewährleisten eine einfache Wartung sowie eine längere Lebensdauer der Komponenten. Der verringerte Bedarf an häufigen Nachjustierungen minimiert Ausfallzeiten und unterstützt einen stabilen, hocheffizienten Betrieb.
“Seit der Installation der QC12 konnten wir den Materialabfall in unserer Produktion von Edelstahl-Küchengeräten um 22 % reduzieren. Die Ingenieure von ADH haben sogar unser Nachtschicht-Team aus der Ferne geschult, als wir unsere Produktion ausgeweitet haben.”
“Seit der Einführung der QC12 ist es uns gelungen, den Materialabfall in unserer Fertigung von Edelstahl-Küchengeräten um 22 % zu senken. Die Ingenieure von ADH haben sogar unser Nachtschicht-Team aus der Ferne geschult, als wir unsere Produktionskapazitäten erweitert haben.”
Die bogenförmige Bewegung sorgt für gleichmäßigen Druck über die gesamte Klingenlänge, wodurch ein Durchbiegen verhindert wird und gerade Schnitte selbst bei breiten Blechen (bis zu 6 m) ermöglicht werden. Zudem wird die Kantenverformung um 40 % reduziert.
Die QC12 ist in erster Linie für die Bearbeitung von Baustahl und Edelstahl ausgelegt. Die genaue Schneidleistung variiert je nach Modell (z. B. 4 mm, 6 mm Dicke bei verschiedenen Breiten wie 2500 mm oder 3200 mm). Für die exakten Kapazitäten der jeweiligen Ausführung entnehmen Sie bitte die technischen Daten der entsprechenden Tabelle.
ADH setzt auf eine robuste, spannungsarm geglühte Rahmenkonstruktion, bewährte Hydrauliksysteme mit hochwertigen Komponenten sowie eine wartungsfreundliche Bauweise. Optional zentrale Schmierstellen und eine übersichtliche Dokumentation erleichtern die regelmäßige Wartung, unterstützt durch unser reaktionsschnelles, weltweites Servicenetz.
Die QC12 verfügt über eine benutzerfreundliche, manuelle Spalteinstellvorrichtung, oft mit Handhebel und gut ablesbarer Skala. So kann der Bediener schnell und unkompliziert den optimalen Klingenspalt für die jeweilige Materialstärke einstellen und so die bestmögliche Schnittqualität erzielen.
