Erzielen Sie eine herausragende Bauteilqualität durch einen kleinen Fokuspunkt und eine hohe Strahlqualität (M2<1,4), kombiniert mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. So sind feinste Details und saubere Schnittkanten garantiert.
Steigern Sie Ihre Durchsatzleistung mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min und einer Beschleunigung von 1,2 g, angetrieben von leistungsstarken Servomotoren sowie einer leichten, dennoch stabilen Querträgerkonstruktion.
Profitieren Sie von hohen photoelektrischen Umwandlungsraten (über 30 % mit IPG-Option) und Lichtwellenleiter-Übertragung. So reduzieren Sie den Energieverbrauch um bis zu 70 % im Vergleich zu CO2-Lasern und senken gleichzeitig die Wartungskosten.
Vereinfachen Sie Ihre Arbeitsabläufe mit dem intuitiven Cypcut-Steuerungssystem, einem automatisch fokussierenden Schneidkopf und zeitgesteuerter automatischer Schmierung. Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Installation (ca. 2 Stunden) sowie eine unkomplizierte Wartung.
Die Grundlage für Präzision beginnt mit unserem dreifach behandelten Stahlbett:
Unser Querträger aus Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität wird im Druckgussverfahren hergestellt und CNC-bearbeitet, um höchste Präzision und ein besonders leichtes Design zu gewährleisten.
Verwandeln Sie komplexe Geometrien in einstufige Prozesse mit Chinas führender Laserschneidesoftware:
Unsere Maschine bietet verschiedene leistungsstarke Lasersource-Optionen, darunter Raycus (China), nLight (USA) und IPG (Deutschland). Diese Laser gewährleisten eine herausragende Strahlqualität mit konstantem Fokusdurchmesser und ermöglichen so präzises Schneiden filigraner Designs sowie von hochreflektierenden Materialien wie Aluminium oder Kupfer. Zu den Merkmalen gehören:
Ein mit Raytools/Precitec ausgestatteter Kopf garantiert gleichbleibende Schnittfugenqualität bei unterschiedlichen Materialien:
Die Maschine verwendet automatisierte Schmier- und Kühlsysteme, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten:
„Der Umstieg von sechs CO2-Maschinen auf zwei ULF-6kW-Einheiten hat unsere Energiekosten um 18.000 Dollar pro Monat gesenkt. Dank des modularen Bettdesigns konnten wir die Schneidfläche auf 6 x 3 Meter erweitern, ohne Umbauten in der Produktion vornehmen zu müssen.“
„Der Autofokus-Schneidkopf hält eine Genauigkeit von ±0,03 mm über Messingbleche mit einer Stärke von 0,5 bis 20 mm hinweg. Dank unseres Anti-Verzugs-Systems haben wir bereits über 8.000 Zierplatten ohne jegliche Düsenkollisionen bearbeitet.“
Das YYC Zahnrad-/Racksystem mit vorgespannten Lagern erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm bei 120 m/min, während die wassergekühlte Spindel einen thermischen Drift bei 24/7-Betrieb verhindert.
Die Schneidkapazität hängt von der gewählten Laserleistung ab. Ein 6 kW-Gerät schneidet zum Beispiel typischerweise bis zu 25 mm Kohlenstoffstahl und 12 mm Edelstahl effizient. Leistungsstärkere Optionen (bis zu 60 kW+) erhöhen die maximal mögliche Materialstärke erheblich. Für genaue Werte konsultieren Sie bitte unsere Schneidparameter-Tabelle oder kontaktieren Sie uns direkt.
Die Genauigkeit wird durch das Zusammenspiel eines stabilen, spannungsarm geglühten Rahmens, der hochpräzisen YYC Zahnrad-/Racksysteme, Hiwin-Linearführungen und reaktionsschneller Delta/Yaskawa-Servomotoren sichergestellt – gesteuert über das fortschrittliche Cypcut-System.
Faserlaser machen Justagen des optischen Strahlengangs sowie den Austausch von Spiegeln und Linsen, wie sie bei CO2-Systemen üblich sind, überflüssig. In Kombination mit einer höheren Energieeffizienz berichten Anwender in der Regel von 15–20 % niedrigeren Betriebs- und Wartungskosten.
Cypcut ist bekannt für seine benutzerfreundliche Oberfläche. Es bietet eine umfassende Datenbank für Schneidprozesse und unterstützt geschwindigkeitsbasierte Leistungsanpassungen, was die Einrichtung auch für komplexe Aufgaben vereinfacht. Darüber hinaus bieten wir eine ausführliche Schulung an.
Wir arbeiten mit führenden Laserquellenherstellern (Raycus, IPG, nLight) zusammen, die eine hervorragende Strahlqualität (TEM00-Modus, M2<1,4) und eine stabile Leistungsabgabe im gesamten Betriebsbereich garantieren. So bleibt die Schnittqualität unabhängig von der eingestellten Leistung stets konstant hoch.
