Erzielen Sie makellose Biegekoordination mit echter 13-Achsen-Verbindungstechnologie, die selbst bei komplexen Formen und mehrfachen Winkeln eine gleichbleibende Präzision (±0,05 mm) garantiert.
Maximieren Sie Ihre Produktivität mit einem beeindruckenden Biegezyklus von nur 0,2 Sekunden – dreimal schneller als herkömmliche Schwenkbiegemaschinen – und reduzieren Sie Stillstandzeiten, um Ihre Investitionsrendite zu beschleunigen.
Unser gebrauchsmusterrechtlich geschütztes Zuführsystem vereinfacht die Bedienung, erhöht die Sicherheit und minimiert Materialverzug – selbst bei ultradünnen Blechen bis zu 0,35 mm.
Senken Sie Ihre Energiekosten um 60 % gegenüber hydraulischen Modellen dank reinem Servomotorantrieb, der einen leisen Betrieb (50 dB) sowie nahezu wartungsfreien Einsatz gewährleistet.
Das innovative Zuführdesign von ADH vereinfacht die Bedienung und erhöht die Sicherheit:
Reduziert die Rüstzeit bei Kleinserien und steigert den Durchsatz bei Großserien.
Unser eigenständig entwickeltes Steuerungssystem ermöglicht eine echte 13-Achsen-Synchronisation für komplexe Geometrien:
Das vollständig elektrische Antriebssystem von ADH verzichtet auf Hydraulik und bietet dadurch herausragende Energieeffizienz und Präzision. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
Das modulare Werkzeugsystem von ADH macht teure Sonderwerkzeuge überflüssig:
Das Fundament der Maschine besteht aus einem massiven Gusseisenkörper, der einem entscheidenden Wärmebehandlungsprozess im Anlassofen unterzogen wird. Dieser wesentliche Fertigungsschritt baut innere Spannungen ab und gewährleistet außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit, effektive Schwingungsdämpfung sowie langfristige Stabilität. Diese robuste Bauweise, ein Markenzeichen von ADHs Qualitätsanspruch, ist unerlässlich, um eine gleichbleibend präzise Biegegenauigkeit und Langlebigkeit der Maschine über viele Jahre anspruchsvoller industrieller Nutzung zu sichern – und schützt somit Ihre Investition.
Das PB-P verfügt über ein Zuführsystem, das durch ein Gebrauchsmusterpatent geschützt ist und besonders auf Bedienkomfort und Sicherheit setzt. Das Design legt den Schwerpunkt auf eine einfache und bequeme Handhabung für die Bedienenden und optimiert so den Materialfluss während des Biegeprozesses. Dieser patentierte Ansatz ermöglicht kürzere Rüstzeiten, minimiert Fehlerquellen und schafft ein sichereres Arbeitsumfeld, was die Effizienz des gesamten Workflows deutlich steigert.
“Die ADH Panel Bender hat unsere Durchlaufzeiten drastisch verkürzt – wir verzeichnen nahezu 40 % mehr Ausstoß bei Schrankpaneelen. Der Pressarm hält selbst große Bleche absolut stabil und sorgt so bei jedem Biegevorgang für höchste Präzision.”
“Wir benötigten Vielseitigkeit für komplexe Edelstahlbauteile. Die PB-P meistert anspruchsvolle Biegungen einwandfrei, ganz ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Die Programmierung war unkompliziert, und der Anwendungssupport von ADH während der Anlaufphase war ausgezeichnet.”
Die synchronisierten Achsen (einschließlich Pressarm, Spannvorrichtungen und Hinteranschläge) machen manuelle Einstellungen überflüssig und gewährleisten eine perfekte Ausrichtung für Mehrfachkantungen mit einer Toleranz von ±0,05 mm.
Nein – unsere intuitive Steuerung auf DELEM-Basis verfügt über vorinstallierte Biegeprogramme und eine grafische Benutzeroberfläche. Eine kostenlose Schulung vor Ort sorgt dafür, dass Bediener die Grundlagen in weniger als 4 Stunden sicher beherrschen.
Ja! Durch maßgeschneiderte Werkzeuge (z. B. Kraftgelenkmesser) wird die Kapazität erweitert. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure, um Materialien wie Kupfer oder Titan bis zu 3 mm zu besprechen.
Servoantriebe bieten überlegene Geschwindigkeit, präzise Steuerung und Wiederholgenauigkeit. Sie kommen ohne Hydrauliköl aus, was den Wartungsaufwand erheblich reduziert, den Betriebsgeräuschpegel (ca. 50 dB) senkt, im Durchschnitt weniger Energie verbraucht und für ein saubereres Arbeitsumfeld sorgt.
Der Pressarm sorgt während des Biegeprozesses für eine gleichmäßige und stabile Unterstützung entlang der Biegelinie. Dies minimiert das Verrutschen oder Durchbiegen des Blechs – besonders wichtig bei größeren oder dünneren Materialien – und führt zu präziseren Biegewinkeln und qualitativ hochwertigeren Bauteilen.
Ja, der fortschrittliche 13-Achsen-Controller mit gleichzeitiger Achsführung und die vielseitigen Standardwerkzeuge ermöglichen die Herstellung komplexer Profile mit Folgeprozessen wie Hoch-, Tief-, Radius- und unterschiedlichen Winkelbiegungen in einer einzigen automatisierten Einrichtung – ganz ohne spezielle Formwerkzeuge.
