Schneiden Sie Kupfer, Aluminium und andere reflektierende Metalle sicher mit patentierter Rückreflexions-Isolation – 100 % Laserschutz und keine Prozessunterbrechungen, selbst bei 3 kW Leistung.
Die Marmorplattform und die im Portal integrierte Struktur reduzieren Vibrationen um 60 % und gewährleisten eine Ebenheit von <0,01 mm im 24/7-Dauerbetrieb.
Die KI-gestützte FSCUT2000-Software verschachtelt Bauteile automatisch und erreicht eine Materialausnutzung von 98 %, während die Echtzeit-CCD-Korrektur Materialabweichungen ausgleicht.
Profitieren Sie vom robusten Faserlaser, dem wartungsarmen Linearantrieb und der zuverlässigen Unterstützung durch ADH – für beständige Leistung auch unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Die Maschine ist mit einem speziellen Hochpräzisions-Laserschneidkopf ausgestattet, der schmale Schnittfugen, glatte Kanten ohne Grate und eine hohe Maßgenauigkeit gewährleistet. Diese fortschrittliche Technologie eignet sich ideal für Anwendungen, die makellose Ergebnisse beim Präzisionsschneiden dünner Metalle erfordern, und garantiert hervorragende Qualität bei minimalem Materialverlust.
Effiziente Bedienung und präzise Steuerung werden durch das bewährte FSCUT2000 CNC-System ermöglicht. Dieses System vereint fortschrittliche Bewegungssteuerung mit benutzerfreundlichen Funktionen, um den Arbeitsablauf zu optimieren und die Schnittgenauigkeit zu maximieren.
Das Direktantrieb-Bewegungssystem erzielt Präzision auf Luft- und Raumfahrtniveau:
Aus natürlichem Granit gefertigt, garantiert unser vibrationsdämpfender Arbeitstisch eine thermische Stabilität von <0,01 mm über Bearbeitungsflächen von 1200×1200 mm. Die im Portal integrierte Struktur hält Beschleunigungskräften von 1,5G stand und bewahrt dabei eine Tragfähigkeit von 15 kg – ideal für dünne, empfindliche Materialien, die zu Verformungen neigen.
Präzisionsgefräst mit 5-Achsen-CNC:
“Die ULJM-Maschine hat unsere Produktion von 3C-Komponenten grundlegend verändert. Wir halten nun konstant Toleranzen von ±0,01 mm ein, und der Geschwindigkeitszuwachs hat den Ausstoß um 40 % erhöht. Das Schneiden von Kupfer-Batterieanschlüssen stellt für uns jetzt kein Problem mehr dar.”
“Wir benötigten höchste Präzision für medizinische Implantate. Die ADH ULJM ermöglicht gratfreie Schnitte in Titanlegierungen und verkürzt dadurch die Nachbearbeitungszeit erheblich. Die Schulung durch die ADH-Ingenieure war ausgezeichnet und hat uns innerhalb von nur drei Tagen betriebsbereit gemacht.”
Das CCD-Vision-System scannt die Oberflächen mit 200 Hz und passt dabei automatisch die Z-Achsenhöhe sowie die Brennweite an, um eine konstante Schnitttiefe von ±0,02 mm zu gewährleisten.
Ja – mit der optionalen 355-nm-UV-Laserkonfiguration schneidet ULJM Aluminiumoxid/Zirkonoxid bis zu einer Dicke von 2 mm, beispielsweise für MEMS-Sensoren und Isolatoren.
Linearmotoren bieten einen Direktantrieb ohne mechanische Übertragungselemente wie Kugelgewindetriebe. Dadurch werden Spiel und Verschleiß eliminiert, was zu höherer Beschleunigung, überlegener Positioniergenauigkeit (±0,01 mm) sowie langfristiger Stabilität mit geringerem Wartungsaufwand führt.
Unser System nutzt innovative Technologien zur Rückreflexionsisolierung, die die Faserlaserquelle vor reflektierter Energie schützt. So ist ein sicheres und kontinuierliches Hochleistungsschneiden von Materialien möglich, die für Faserlaser traditionell schwierig zu bearbeiten sind.
Das FSCUT2000 bietet eine intuitive Benutzeroberfläche. In Kombination mit der mitgelieferten automatischen Programmier- und Verschachtelungssoftware sowie dem umfassenden 3- bis 5-tägigen Schulungsprogramm von ADH können sich Bediener zügig einarbeiten.
Ja, die ULJM-Serie ist für die Automation ausgelegt und kann optional mit automatischen Be- und Entladeeinrichtungen ausgestattet werden, darunter Palettensysteme, die mit AGVs oder manueller Beladung kompatibel sind.
Der Wartungsaufwand ist relativ gering. Er umfasst regelmäßige Kontrollen, das Reinigen der Optik bei Bedarf sowie die Einhaltung des Wartungsplans für den Chiller. Linearmotoren und Faserlaser sind auf eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Systemen ausgelegt.
