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ADHK Serie Horizontale V-Nutfräsmaschine

Präzision, Effizienz, Langlebigkeit

Die ADHK Horizontale V-Nutfräsmaschine vereint fortschrittliche CNC-Technologie mit einer robusten Bauweise zur Herstellung hochwertiger V-Nuten in Edelstahl, Aluminium, Kupfer und weiteren Materialien. Das innovative Portal-Design ermöglicht effiziente Arbeitsabläufe bei außergewöhnlicher Präzision (±0,01 mm). Ausgestattet mit einem Taiwan Easycat CNC-System und Hydraulikkomponenten von Japan Yuken garantiert sie Zuverlässigkeit, Bedienkomfort und herausragende Langlebigkeit. Ideal für Branchen wie Blechverarbeitung, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie.
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ADHK Serie Horizontale V-Nutfräsmaschine

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Unübertroffene Präzision

Erzielen Sie eine gleichbleibende V-Nut-Genauigkeit von ±0,01 mm dank modernster CNC-Steuerung und Servomotoren – ideal für höchste Qualitätsanforderungen in der Fertigung.

Vielseitige Materialverarbeitung

Die ADHK-Maschine eignet sich optimal für die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing und passt sich flexibel den verschiedensten Branchenanforderungen an.

Steigerung der Produktivität

Ein leistungsstarkes Werkzeugrahmen-Transfersystem und effiziente Hartmetall-Schneider gewährleisten Hochgeschwindigkeits-Nuten mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 90 m/min und Rücklaufgeschwindigkeiten von 120 m/min.

Modernes Automatisierungssystem

Ausgestattet mit 3+1-Achs-Numeriksteuerung, intelligentem Touchscreen-Bedienfeld und automatischer Spanntechnik für einen reibungslosen, benutzerfreundlichen Betrieb bei minimalen Rüstzeiten.

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Unsere Maschinendetails im Überblick

Entdecken Sie unsere umfassenden Maschinenspezifikationen, Leistungsdaten und technischen Besonderheiten.

Horizontale Portalbauweise für Stabilität und Effizienz

Die ADH Horizontale V-Nut-Fräsmaschine verfügt über eine innovative Portalbauweise, die das Be- und Entladen von Blech äußerst effizient gestaltet. Das niedrige Profil der Maschine macht zusätzliche Niederhalter überflüssig, wodurch das Gesamtgewicht reduziert wird, ohne dabei die außergewöhnliche Stabilität während der V-Nut-Bearbeitung zu beeinträchtigen. Diese Konstruktion erfüllt die hohen Anforderungen an Präzision in der Blechverarbeitung – insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie im architektonischen Metallbau.

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Horizontale Portalbauweise für Stabilität und Effizienz

Vier-Achsen CNC-Präzisionssteuerung

Die ADHK-Serie ist mit einem Easycat 4-Achsen-CNC-System aus Taiwan ausgestattet und bietet eine intelligente Touchscreen-Bedienung, die höchste Präzision bei der Nutpositionierung gewährleistet:

  • X/Y1/Y2/Z-Achsen ermöglichen komplexe, multidirektionale Nutbearbeitungen
  • Bildschirm-Simulation vermeidet teure Versuchs- und Irrtumsverfahren
  • Speichert über 500 Programme für den sofortigen Abruf häufig genutzter Abläufe
  • Reduziert die Einarbeitungszeit der Bediener um 40 % im Vergleich zu manuellen Systemen
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Vier-Achsen CNC-Präzisionssteuerung

Hocheffizientes Schneidsystem mit Legierungsklingen

Ausgestattet mit vier Klingen aus legiertem Stahl gewährleistet die Maschine gleichmäßige Materialnuten bei minimalem Verschleiß. Das doppelte Luftdüsensystem verbessert die Entfernung von Schnittabfällen und sorgt für saubere, konstante Arbeitsflächen. Anwender profitieren von:

  • Gleichmäßiger Nutleistung für hochwertige V-Nuten.
  • Verlängerte Lebensdauer der Klingen dank robuster Legierungskonstruktion.
  • Zuverlässiger Betrieb sowohl bei Kleinserien als auch bei anspruchsvollen Großaufträgen.
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High-Efficiency Cutting System with Alloy Blades

Energieeffizienter Keilriemenantrieb

Der Servomotor ist über ein Keilriemenantriebssystem verbunden, das während des Betriebs Stoßkräfte aufnimmt und reduziert. Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz und einer längeren Lebensdauer der Ausrüstung, was eine kosteneffektive und nachhaltige Leistung in stark ausgelasteten Metallverarbeitungsbetrieben gewährleistet.

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Energieeffizienter Keilriemenantrieb

Selbstregenerierende Arbeitstisch-Oberfläche

Die patentierte selbstplanende Arbeitstisch-Oberfläche von ADH beseitigt Ausfallzeiten für die Oberflächenüberholung:

  • Bediener können die 0,2 mm starke Oberflächenschicht mithilfe integrierter Werkzeuge direkt vor Ort erneuern
  • Erhält eine Ebenheit von weniger als 0,02 mm über eine Nutzungsdauer von 10 Jahren
  • Kompatibel mit Spannvorrichtungen ab einem Randabstand von 8 mm
  • Reduziert die Verbrauchskosten im Vergleich zu herkömmlichen Opferplatten um 75%
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Selbstregenerierende Arbeitstisch-Oberfläche

Sanfte Kraftübertragung mit Schrägzahnrädern und statischen Kugelgewindetrieben

Um höchste Präzision und minimale Vibrationen zu gewährleisten, setzt die Maschine eine Kombination aus SFSR-statischen Kugelgewindetrieben und QR-Kugelgewindetrieben im Werkzeugrahmen-Transfersystem ein. Die Schrägzahnräder optimieren den Übertragungsprozess zusätzlich, indem sie:

  • Betriebsgeräusche und Vibrationen minimieren.
  • Sanfte, schnelle Schnitte ermöglichen.
  • Die Gesamtgeschwindigkeit erhöhen, ohne an Stabilität einzubüßen.
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Sanfte Kraftübertragung mit Schrägzahnrädern und statischen Kugelgewindetrieben

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Das sagen unsere Kunden

So berichten Anwender weltweit über ihre Erfahrungen mit unseren Maschinen.
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“Die ADHK-Nutmaschine hat unsere Ausbringungsqualität bei Edelstahlteilen in Luft- und Raumfahrtqualität deutlich gesteigert. Durch fortschrittliche Automatisierung konnten wir den Arbeitsaufwand um 20 % senken, während die Präzision der Nutenbearbeitung die Produktkonsistenz erheblich verbesserte.”
David Jensen
Ingenieur-Manager
Clients Opinions
“Wir setzen diese Maschine intensiv für Edelstahlprojekte in hochwertigen Küchen ein. Die Easycat-Steuerung ist benutzerfreundlich, und die Zuverlässigkeit der Maschine beeindruckt uns. Als wir einmal einen schnellen Service benötigten, waren die ADH-Techniker umgehend vor Ort und hielten die Ausfallzeiten gering.”
Fatima Ahmed
Leitender Fertiger

Häufig gestellte Fragen

Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Das servo-gesteuerte 3+1-Achsensystem der Maschine ermöglicht Bewegungsauflösungen von 0,001 mm und gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,01 mm – entscheidend für die Fertigung mit höchsten Präzisionsanforderungen.

Das hydraulische System von Japan Yuken sorgt für eine stabile Spannung, verhindert Oberflächenschäden und unterstützt selbstreparierende Arbeitstische für eine verlängerte Nutzungsdauer.

Die Achsen X/Y1/Y2/Z arbeiten synchron unter der präzisen Steuerung des Taiwan Easycat-Systems und gewährleisten eine exakte Werkzeugpositionierung (±0,01 mm) sowie eine gleichmäßige Nutentiefe über die gesamte Länge des Blechs für erstklassige Ergebnisse.

Nein, die Taiwan Easycat CNC verfügt über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche mit grafischer Darstellung, die das Programmieren selbst komplizierter Muster deutlich vereinfacht. ADH bietet zudem eine umfassende Anwenderschulung, um den Einstieg zu erleichtern.

Die Maschine verfügt über eine Selbstplanungsfunktion, mit der sich der Arbeitstisch bei Verschleiß eigenständig neu ausrichten lässt. So werden Ebenheit und Präzision ohne externes Nacharbeiten wiederhergestellt – das verlängert die Lebensdauer erheblich und sichert dauerhaft eine hohe Bauteilqualität.

Sie nutzt ein hydraulisches Klemmsystem an den Kanten, das das Material sicher hält, ohne Spuren auf der Hauptoberfläche zu hinterlassen. Darüber hinaus sorgt das Vier-Schneiden-System für gleichmäßigen Materialabtrag, und doppelte Luftdüsen entfernen während des Betriebs effektiv anfallende Späne.

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