Maximieren Sie Ihre Produktionsfläche und Investitionen. Unser Dual-Use-Design bearbeitet sowohl Flachbleche (bis zu 6 m x 2,5 m) als auch unterschiedlichste Rohrprofile (bis zu 320 mm Außendurchmesser), sodass keine zwei separaten Maschinen erforderlich sind und die Gesamtkosten reduziert werden.
Erreichen Sie Schnittgeschwindigkeiten von 90 m/min und eine Beschleunigung von 1,2 g mit über 30 % elektro-optischem Wirkungsgrad – das senkt die Energiekosten im Vergleich zu CO₂-Lasern um bis zu 50 %.
Hochleistungsbauteile (IPG/Raycus-Laser, pneumatische Spannfutter) in Kombination mit automatischer Schmierung und Thermomanagement gewährleisten 98 % Betriebszeit – auch im durchgehenden 24/7-Betrieb.
Bearbeiten Sie mit nur einer Maschine Kohlenstoffstahl (bis 15 mm), Edelstahl (bis 8 mm), Aluminium, Messing und Kupferrohre (20–320 mm Durchmesser), unterstützt durch die über 10.000 Prozessdatenbanken von Cypcut.
Die ULFT-Serie integriert nahtlos das Schneiden von Flachblechen und Rohren in einer einzigen Maschine und bietet damit unvergleichliche Flexibilität:
Das Maschinenbett ist in Hohlbauweise mit einer fischschuppenartigen Verstärkungsstruktur gefertigt, was für hervorragende Langlebigkeit und Brandschutz sorgt. Mehrere rechteckige Rohre im Bett sind mit Versteifungen gefüllt, die die Zugfestigkeit erhöhen und Verformungen entgegenwirken. Nach einer Hochtemperatur-Glühbehandlung und dem Strahlen bleibt die strukturelle Integrität und Präzision des Betts selbst nach 20 Jahren Betrieb erhalten. Dieses Design gewährleistet Stabilität und eine dauerhaft präzise Schneidleistung.
Die ULFT-Serie ist mit der leistungsstarken Cypcut-Faserlaser-Steuersoftware ausgestattet, die speziell für präzise Metallbearbeitung entwickelt wurde. Zu den benutzerfreundlichen Funktionen zählen eine geführte Einrichtung, eine geschwindigkeitsabhängige Leistungsanpassung und der Zugriff auf eine umfassende Schneiddatenbank. Bediener können für verschiedene Materialien individuelle Import-Geschwindigkeiten einstellen, um die Schneidleistung optimal anzupassen.
Wählen Sie aus renommierten Faserlaser-Marken (Raycus, IPG, n-Light) mit Ausgangsleistungen von 500W bis 6kW.
Erleben Sie schnelle, sichere und präzise Rohrhandhabung mit unserem leistungsstarken pneumatischen Spannfutter-System. Entwickelt für Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen, verkürzt es die Rüstzeiten erheblich und gewährleistet eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit für verschiedene Profile.
Der Träger der Lasermaschine besteht aus hochfestem Manganstahl und wird mittels Stumpfschweißverfahren gefertigt, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten. Durch die Anwendung der Finite-Elemente-Analyse entsteht eine leichte und dennoch stabile Bauweise, die schnelle Beschleunigungen ermöglicht und hohe Präzision beim Schneiden auch bei hohen Geschwindigkeiten sicherstellt. Die wärmebehandelte Konstruktion sorgt für außergewöhnliche Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Erschütterungen, wodurch selbst bei langanhaltender Nutzung Verformungen zuverlässig verhindert werden.
Der fortschrittliche, automatisch fokussierende Schneidkopf passt den Brennpunkt dynamisch an die Materialstärke an. Dies gewährleistet eine herausragende Schnittqualität und Effizienz:
Wasserkühler:
Luftkühler:
Die ULFT-Serie ist mit einem zeitgesteuerten, automatischen Schmiersystem ausgestattet, das wichtige Komponenten abhängig von der Betriebsdauer mit Öl versorgt. Diese optimierte Wartungsfunktion verlängert die Lebensdauer der beweglichen Teile und verringert den Bedarf an manueller Schmierung. Sie gewährleistet eine gleichbleibende Leistung bei minimalen Betriebsausfallzeiten.
„Der Wechsel zur ULFT hat unsere Rohrfertigungskapazität verdoppelt. Wir schneiden 6 Meter lange Edelstahlrohre mit einer Präzision von ±0,03 mm, und das Team von ADH hat uns dabei unterstützt, die Maschine nahtlos in unseren CNC-Workflow zu integrieren.“
“Die ULFT von ADH verarbeitet unsere gemischten Chargen – Bleche für Gehäuse und Rohre für Geländer – ganz ohne Neukalibrierung. Das vorbeugende Wartungsprogramm hat unsere Ausfallzeiten seit 18 Monaten unter 1 % gehalten.”
Ja, der ULFT integriert spezialisierte Systeme, darunter robuste pneumatische Spannfutter und stabile Blechauflagen, die in beiden Anwendungsbereichen eine hohe Leistung ohne Kompromisse bieten. Im Vergleich zum Kauf von zwei separaten Maschinen spart er erheblich Platz und Investitionskosten.
Standardmodelle verarbeiten Bleche bis zu 6 m x 2,5 m und Rohre bis zu 6 m Länge. Je nach Konfiguration werden Rohrdurchmesser/Diagonalen von 20 mm bis 320 mm unterstützt (mit 220-mm- oder 350-mm-Spannfutteroptionen). Bitte beachten Sie die spezifischen Modellspezifikationen für Details.
Der Wechsel erfolgt im Wesentlichen über Softwareeinstellungen im intuitiven Cypcut-Steuerungssystem sowie gegebenenfalls kleinere mechanische Anpassungen. Erfahrene Bediener können in der Regel effizient zwischen den Modi wechseln – oft innerhalb weniger Minuten.
Die Kombination aus dem stabilen pneumatischen Spannfutter mit gleichbleibender Klemmkraft, dem hochpräzisen Antriebssystem (±0,02 mm Wiederholgenauigkeit) und der fortschrittlichen Cypcut-Software gewährleistet eine hohe Präzision, selbst bei komplexen Profilen und Schnittüberschneidungen an unterschiedlich geformten Rohren.
Wir bieten zuverlässige Faserlaserquellen wie Raycus, nLight und IPG im Leistungsbereich von 1,5 kW bis über 6 kW für die ULFT-Serie an. Unser technisches Team berät Sie anhand Ihrer Materialien, Materialstärken und des gewünschten Durchsatzes, um die optimale Leistung und Quelle für Ihre Anwendung zu empfehlen.
Wir verwenden hochwertige Komponenten, ein präzise konstruiertes Maschinenbett (gegossen, spannungsarm geglüht für dauerhafte Formbeständigkeit über 20+ Jahre) und eine verstärkte Trägerstruktur, die durch FEA validiert wurde. In Kombination mit präventiven Wartungsempfehlungen und reaktionsschnellem weltweitem Support legen wir größten Wert auf maximale Maschinenverfügbarkeit und Langlebigkeit.
