Die ULET-Serie verfügt über ein vollständig geschlossenes Design, das maximale Sicherheit für den Bediener gewährleistet und die Umweltbelastung in stark frequentierten Werkstätten minimiert. Das geschlossene System schirmt Strahlung ab, reduziert Lärmbelastung und verhindert, dass Staub und Schmutzpartikel sich in Ihrem Arbeitsbereich ausbreiten. Dieses Design ermöglicht zudem die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards und schafft so eine sichere und effiziente Arbeitsumgebung.

• Nahtloser Übergang zwischen Blech- und Rohrschneidemodus.
• Fähigkeit, eine Vielzahl von Blechgrößen sowie Rohrdurchmessern und -profilen zu verarbeiten.
• Ideal für Unternehmen, die vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedliche Kundenanforderungen oder Produktlinien benötigen.
• Reduziert die Rüstzeit im Vergleich zum Einsatz von zwei separaten Maschinen.

Die Präzision der ULET beruht auf ihrem massiven Maschinenbett, das aus verschweißten, rechteckigen Stahlrohren mit inneren Verstärkungen für maximale Festigkeit und Steifigkeit gefertigt ist. Der Rahmen wird einer Hochtemperatur-Glühbehandlung, dem Strahlen sowie einer Spannungsarmglühung unterzogen, um Verformungen zu verhindern, Vibrationen zu dämpfen und dauerhaft eine gleichbleibend hohe Genauigkeit über mehr als 20 Jahre zu gewährleisten.

• Gefertigt aus hochleistungsfähigem Manganstahl für maximale Festigkeit bei geringem Gewicht.
• Durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, bietet er herausragende Steifigkeit, Dynamik und hohe Beschleunigungswerte.
• Wärmebehandelt für dauerhafte Stabilität und Formbeständigkeit auch bei langanhaltender Nutzung.

Die ULET-Maschine verwendet das Cypcut-Faserlaser-Schneidsteuerungssystem, das speziell für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren entwickelt wurde. Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche erleichtert die Software die Bedienung durch:

• Einfache Einrichtung und Inbetriebnahme, auch für Einsteiger.
• Leistungsbasierte Geschwindigkeitsanpassungen für mehr Effizienz und Präzision.
• Eine umfangreiche Datenbank für Schneidprozesse, ideal zur Speicherung verschiedener Materialprofile und zur Feinabstimmung von Parametern für wiederholbar hochwertige Schnittergebnisse.

• Das selbstzentrierende pneumatische Spannfutter gewährleistet eine stabile Rohrspannung bei einer Geschwindigkeit, die dreimal so hoch ist wie bei herkömmlichen elektrischen Spannfuttern.
• Unterstützt vielfältige Rohrprofile, darunter:
  • Rund: Ø20-320mm
  • Quadratisch: 20x20mm bis 320x320mm
  • Rechteckig: Diagonale bis 320mm
• Konstante und starke Spannkraft verhindert ein Lösen und sorgt für präzise, reibungslose Schnittergebnisse.

Die ULET-Maschine bietet leistungsstarke Laseroptionen von renommierten Marken wie Raycus (China), nLIGHT (USA) und IPG (Deutschland) mit einer Ausgangsleistung von 1 kW bis 60 kW. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen:

• Konstantes Strahlparameterprodukt (BPP) für gleichbleibende Präzision über den gesamten Leistungsbereich.
• Hohe elektro-optische Umwandlungseffizienz (über 30 %) für Energieeinsparungen.
• Ein „Plug-and-Play“-Moduldesign ermöglicht einfache Wartung und Komponentenaufrüstung, wodurch Ausfallzeiten und langfristige Betriebskosten minimiert werden.

Steigern Sie die Schneidleistung und Präzision mit dem Auto-Fokus-Schneidkopf.

• Passt den Fokus dynamisch an die Materialstärke an und ermöglicht so Mehrfachfokusschnitte.
• Verkürzt die Schneidzeit und verbessert gleichzeitig die Kantenqualität sowie die Detailgenauigkeit.
• Verfügt über patentierten Kollisionsschutz und Mikroverbindungstechnologie, um ein Verziehen der Platten zu verhindern.
• Ideal für schnelle und stabile Schnitte, selbst bei komplexen Geometrien.

• Hält optimale Betriebstemperaturen (typischerweise innerhalb von ±0,5 °C bis ±1 °C) für die Laserquelle aufrecht, verhindert thermische Abweichungen und sorgt für eine konstante Bearbeitungsqualität.
• Kühlt aktiv empfindliche und hochwertige Komponenten, wodurch das Risiko von Hitzeschäden erheblich reduziert und die Lebensdauer dieser Bauteile verlängert wird.
• Bietet eine entscheidende Echtzeitüberwachung sowie Warnmeldungen.
• Trägt maßgeblich zur Gesamtzuverlässigkeit und zum Dauerbetrieb der Laserschneidmaschine bei, indem hitzebedingte Probleme wirksam minimiert werden.

Der Schaltschrank-Luftkühler sorgt für ein optimales Innenklima der ADH-Maschinen, indem er die Temperatur senkt und so Komponenten wie Antriebe, Steuerungen, Stromversorgungen und SPS vor Überhitzung schützt. Er steigert die Zuverlässigkeit der Maschinen, minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Steuerungssysteme, wodurch ein reibungsloser Betrieb und eine hohe Produktivität sichergestellt werden.

Dieses automatisierte Schmiersystem liefert Schmiermittel exakt zu den entscheidenden beweglichen Komponenten, wann immer es benötigt wird, und eliminiert so das Rätselraten manueller Wartungspläne. Durch die Abgabe des Schmiermittels basierend auf Betriebszeit oder Zyklen gewährleistet es optimalen Schutz vor Reibung und Verschleiß und erhält sowohl die Maschinenpräzision als auch die Hochgeschwindigkeitsleistung.