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PB-A Serie Automatischer Werkzeugwechsel-Panelbieger

Geschwindigkeit, Automatisierung, Vielseitigkeit

Erleben Sie unvergleichliche Präzision und Effizienz mit dem ADH Auto-Tool Panel Bender PB-A. Entwickelt für Industrie 4.0, vereint er automatischen Werkzeugwechsel mit Biegegeschwindigkeiten von bis zu 0,2 Sekunden pro Hub. Komplexe Designs können ohne Formen realisiert werden, was ihn ideal für die Automobil-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie macht. Eine kompakte, intelligente Lösung für die Anforderungen der modernen Fertigung.
PB-A Serie Automatischer Werkzeugwechsel-Panelbieger

Über 10.000 Unternehmen vertrauen bereits auf uns als ihren zuverlässigen Partner.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Deshalb werden Sie die Zusammenarbeit mit uns schätzen!

Überlegene Automatisierung und Geschwindigkeit

Integriert automatisierte Be- und Entladesysteme mit selbstfahrenden Robotern. Erreicht Biegegeschwindigkeiten von bis zu 0,2 Sekunden pro Hub, wodurch die Produktionszeit drastisch reduziert und der Durchsatz deutlich gesteigert wird.

Intelligente Steuerungssysteme

Erleben Sie eine mühelose Bedienung dank einer benutzerfreundlichen grafischen Oberfläche, Echtzeit-Cloud-Überwachung sowie Sicherheitsfunktionen wie Dickenmessung und Überlastschutz.

Hochpräzise Konstruktion

Gefertigt mit fortschrittlichen 24-Achsen-Servoantrieben und hochwertigen QT500-7-Gusskomponenten für maximale Stabilität. Präzise Bearbeitung gewährleistet Maßhaltigkeit innerhalb strengster Toleranzen – ideal für hochwertige Materialien.

Kompaktes, energieeffizientes Design

Ergonomische Anordnung, speziell optimiert für beengte Produktionsflächen. Der geringe Energieverbrauch senkt die Betriebskosten, während gleichzeitig höchste Leistungsstandards eingehalten werden.

Unsere Maschinendetails im Überblick

Entdecken Sie unsere umfassenden Maschinenspezifikationen, Leistungsdaten und technischen Besonderheiten.

Automatisches Werkzeugwechsel-System

Die PB-A Serie der Biegezentren ist mit einem automatischen Werkzeugwechsel-System ausgestattet, das die Stillstandszeiten während der Produktion erheblich reduziert. Dieses nahtlose System ermöglicht schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen und unterstützt so komplexe Designs sowie unterschiedliche Materialarten, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind. Durch die Automatisierung der Werkzeugeinstellungen können Werkstätten ihre Arbeitsabläufe optimieren, den Durchsatz maximieren und das Risiko menschlicher Fehler auf ein Minimum reduzieren.

Automatisches Werkzeugwechsel-System

Hochwertige, langlebige Komponenten

  • Robuste QT500-7- und Grauguss 250-Gussteile bieten unvergleichliche Haltbarkeit und Stabilität bei industriellen Belastungen.
  • Importierte NACHI-Lager gewährleisten hohe Tragfähigkeit in Verbindung mit Präzision.
  • Linearführungen der Güteklasse P3 sorgen für reibungslose Bewegungsabläufe bei anspruchsvollen Biegearbeiten.
  • Bewährte Widerstandsfähigkeit in hochbelasteten Umgebungen garantiert langfristige Zuverlässigkeit.
Premium Durability Components

Komplexes Biegen ohne Formen

Erleben Sie maximale Gestaltungsfreiheit und sparen Sie sich teure Spezialwerkzeuge dank der vielseitigen Biegeleistungen des Paneelbiegemaschinen. Das universelle Werkzeugsystem in Verbindung mit präziser Mehrachsensteuerung ermöglicht die effiziente Fertigung selbst komplexester Formen direkt aus dem Programm.

  • Müheloses Biegen komplexer Geometrien wie Bögen, spitze Winkel und unregelmäßige Konturen – ganz ohne Formen.
  • Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Aluminium und kaltgewalzten Blechen.
  • Deutliche Einsparungen bei Kosten und Lieferzeiten durch den Verzicht auf individuelle Formenanfertigung.
  • Ideal für Branchen mit hohem Individualisierungsgrad oder vielfältigen Bauteildesigns, etwa in der Automobilindustrie, im Bauwesen oder in der Hausgerätefertigung.
Komplexes Biegen ohne Formen

Hochgeschwindigkeits-Servo-Biegetechnologie

Erzielen Sie außergewöhnliche Produktivitätssteigerungen mit dem fortschrittlichen servo-elektrischen Biegesystem. Dieses innovative Design ermöglicht schnelle Biegezyklen bei gleichzeitig bemerkenswerter Präzision und Stabilität, was sich direkt auf Ihre betriebliche Effizienz und Ihre Rendite auswirkt.

  • Revolutionäre Biegegeschwindigkeiten von bis zu 0,2 Sekunden pro Hub.
  • Präzise Bewegungssteuerung durch ein ausgeklügeltes 22-Achsen-System für konstant hochgenaue Ergebnisse.
  • Sanfter und stabiler Betrieb dank des servo-gesteuerten Mechanismus, der Vibrationen und Verschleiß reduziert.
  • Erhöhte Durchsatzleistung bei deutlich verkürzten Zykluszeiten für die Serienfertigung.
Hochgeschwindigkeits-Servo-Biegetechnologie

Intelligentes, unabhängiges Steuersystem

  • Eigenständig entwickelter CNC-Controller mit intuitiver grafischer Programmierung.
  • Dickenmessung und Überlastschutz verhindern Bedienungsfehler.
  • Echtzeit-Parameteranpassungen über Cloud-Anbindung gewährleisten gleichbleibende Qualität.
Intelligentes, unabhängiges Steuersystem

Automatisiertes Be- und Entladesystem

Zur Steigerung der Produktionseffizienz und Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands integriert die PB-A-Serie leistungsstarke automatisierte Be- und Entladesysteme. Der Pressarm und selbstfahrende Roboter arbeiten nahtlos nach den Standards von Industrie 4.0 zusammen und ermöglichen vollständig berührungslose Abläufe. Diese Eigenschaften gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität und einen hohen Durchsatz, wodurch die Maschine optimal für moderne, groß angelegte Produktionslinien geeignet ist.

Automatisiertes Be- und Entladesystem

Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Sicherheit steht weiterhin an oberster Stelle dank integrierter intelligenter Systeme wie Dickenmessung und Überlastschutz. Diese Funktionen schützen nicht nur die Bediener, sondern sorgen auch dafür, dass hochwertige Materialien wie Edelstahl und Aluminium effizient verarbeitet werden. Dadurch wird Ausschuss minimiert und teure Maschinenschäden werden vermieden.

Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Cutting-Edge Design Suitable for Industry 4.0 The PB-A series boasts a compact and ergonomic design tailored for space-sensitive production. Equipped to meet Industry 4.0 standards, the machine integrates seamlessly with automated workflows. Low energy consumption optimizes operating costs, while advanced technologies deliver cutting-edge functionality for global manufacturing demands.

Die PB-A-Serie überzeugt durch ein kompaktes und ergonomisches Design, das speziell für platzsparende Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Ausgestattet für die Anforderungen von Industrie 4.0, lässt sich die Maschine nahtlos in automatisierte Arbeitsabläufe integrieren. Ein niedriger Energieverbrauch reduziert die Betriebskosten, während fortschrittliche Technologien innovative Funktionen für die globalen Anforderungen der Fertigungsindustrie bieten.

Cutting-Edge Design Suitable for Industry 4.0 The PB-A series boasts a compact and ergonomic design tailored for space-sensitive production. Equipped to meet Industry 4.0 standards, the machine integrates seamlessly with automated workflows. Low energy consumption optimizes operating costs, while advanced technologies deliver cutting-edge functionality for global manufacturing demands.

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Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten, passende Lösungen vorzuschlagen und Sie dabei zu unterstützen, die richtigen Entscheidungen für Ihre Bedürfnisse zu treffen.

Technische Daten

Präzise gefertigt | Fortschrittliche Spezifikationen | Individuelle Konfigurationen
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Das sagen unsere Kunden

So berichten Anwender weltweit über ihre Erfahrungen mit unseren Maschinen.
Clients Opinions
“Die Integration der ADH PB-A Panel Bender hat unseren Arbeitsablauf grundlegend verändert. Der automatische Werkzeugwechsel und die Biegegeschwindigkeit von 0,2 Sekunden haben unsere Produktivität um über 40 % gesteigert. Die Einrichtung komplexer Bauteile erfolgt jetzt außergewöhnlich schnell. Der Support von ADH während der Integration war hervorragend.”
John Carter
Produktionsleiter
Clients Opinions
“Die Fähigkeit, komplexe Kurven und scharfe Biegungen ohne Formen in Edelstahl zu erzeugen, ist ein echter Durchbruch. Die ADH-Paneelbiegemaschine liefert stets präzise Ergebnisse und hat unsere Ausschussrate deutlich reduziert. Sie bildet das Herzstück unserer modernisierten Produktionslinie.”
Anja Schmidt
Leitender Ingenieur

Häufig gestellte Fragen

Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Es verkürzt die manuelle Rüstzeit zwischen verschiedenen Biegefolgen oder Aufträgen erheblich. Dadurch wird die kontinuierliche Fertigung komplexer Bauteile mit mehreren Biegearten ermöglicht, was die Maschinenlaufzeit und den Gesamtdurchsatz signifikant erhöht.

Die PB-A-Serie ist besonders geeignet für das Formen von Bögen, Radiusbiegungen, spitzen Winkeln (<90°), Z-Biegungen, umgelegten Kanten sowie vielfältigen Kombiprofilen. Dies bietet ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit und spart deutlich bei Werkzeugkosten und Lagerplatz.

Die Präzision wird durch eine stabile Bauweise, fortschrittliche mehrachsige Servosteuerung für exakte Positionierung, integrierte Materialdickenerkennung zur automatischen Parameteranpassung sowie intelligente Rückmeldesysteme sichergestellt.

Ja, die PB-A-Serie ist nach den Prinzipien von Industrie 4.0 entwickelt. Sie verfügt über standardisierte Schnittstellen zur einfachen Integration mit Roboter-Lade- und Entladesystemen, Förderbändern und zentralen Fabrikmanagement-Softwares.

Sie senkt die Kosten durch energieeffiziente Servoantriebe, Wegfall von Werkzeugkosten bei komplexen Teilen, geringeren Materialverschnitt dank Präzision und Sicherheitsfunktionen, minimalen Wartungsaufwand durch hochwertige Komponenten und eine gesteigerte Produktivität durch hohe Geschwindigkeit und Automatisierung.

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